Vyhláška, kterou se stanoví požadavky na napínací soupravy na předpjatý beton

Kalibrace měřícího systému síly napínacích souprav se provede etalonovým siloměrem. Tlak v hydraulickém systému napínací soupravy se měří referenčním nebo pracovním manometrem.
2.1.2 Požadavky na kalibrační zařízení
Při zkoušce se používají tyto etalonové a zkušební měřící přístroje a zařízení:

Tabulka 1. Třídy přesnosti napínacích souprav
2.1.1 Požadavky na napínací soupravu
Napínací soupravy dělíme do tříd podle tabulky 1. Třída přesnosti napínací soupravy je dána třídou přesnosti měřícího zařízení.

Třída	Relativní				Rozšířená nejistota kalibrační síly
	chyba	odchylka reprodukovatelnosti	odchylka opakovatelnosti	odchylka interpolace
	q	b	b´	fa	Wbmc
	%
3	3	3	1,5	2	0,45
5	5	5	2,5	2,5	0,45

2.2.2 Nápisy a značky

2.2.1 Napínací souprava
Napínací souprava se skládá z následujících základních částí:

Žadatel předloží dokumentaci podle zvláštního právního předpisu.¹)
3.1.1 Požadavky na předloženou dokumentaci.

Pro provedení zkoušek se použije zkušební zařízení uvedené v bodu 2.1.2.
3.1.3 Požadavky na zkušební zařízení

Vzhledem k tomu, že se jedná o nákladné zařízení, které je dodáváno v malém počtu kusů, je upuštěno od dodávky zvláštního vzorku. Zkoušky pro typové schválení se provedou na dodané napínací soupravě nebo stejném typu napínací soupravy u výrobce.
3.1.2 Vzorky

Dovolené chyby jsou uvedeny v bodu 2.1.1.
3.1.5 Dovolené chyby

Při zkouškách je třeba zajistit běžné podmínky pro umístění napínací soupravy. Teplota při zkoušce musí být (23 ±5)°C.
3.1.4 Podmínky prostředí

3.1.6 Postup zkoušek
Při provádění zkoušek se postupuje podle bodu 4.

4.3.1 Posouzení technického stavu napínací soupravy
Posouzení technického stavu napínací soupravy se rozumí vizuální prohlídka napínací soupravy. Kontroluje se stav vlastního tělesa válce napínacího lisu, zda nejeví známky poškození a zda není poškozena dosedací plocha, kterou se napínací lis opírá o konstrukci nebo o etalonový siloměr. Je-li tato plocha příliš opotřebena, což by mohlo způsobit poškození dosedací plochy etalonového siloměru nebo je nebezpečí, že by tím mohla být ovlivněna přesnost měření, je nutno napínací lis opravit.

Při kontrole technického stavu upínacího zařízení se posoudí zda upnutí předpínacího prvku bude spolehlivé, aby nedocházelo k prokluzům. To by mohlo způsobit neosové zatížení etalonového siloměru při zkoušce, příčení pístu lisu, což by mělo vliv na přesnost měření zkušební síly. V provozu by to způsobilo nerovnoměrné zatěžování napínacích prvků.
4.3.2 Kontrola technického stavu upínacího zařízení

Při kontrole technického stavu hydraulického agregátu se kontroluje stav a opotřebení jednotlivých částí. Posuzuje se stav čerpadla a jeho schopnost trvale dosahovat předepsaných parametrů. Dále se posuzuje těsnost jednotlivých spojů, ovladatelnost jednotlivých prvků a stav spojovacích hadic. Kontroluje se, zda souprava vyhovuje podmínkám bezpečnosti práce a ekologickým požadavkům.
4.3.3 Kontrola technického stavu hydraulického agregátu

4.3.5 Kontrola konstrukčního provedení
Kontrola konstrukčního provedení napínací soupravy se provádí při každém ověřování.

Provede se vizuální kontrola měřícího zařízení napínací síly a měřícího zařízení polohy pístu. Kontroluje se, zda oba měřící systémy mají příslušné náležitosti a zda splňují požadavky pro příslušnou třídu.
4.3.4 Vizuální kontrola měřícího zařízení napínací síly

Před zkouškou se zjistí, zda:
4.4.2 Příprava ke zkoušce

Zkouška měřícího zařízení polohy napínacího lisu se volí podle konstrukce a přesnosti tohoto zařízení. V případě, že je jako měřící zařízení použito číslicové posuvné měřítko, naváže se na koncové měrky čtvrté třídy. Je-li měřící zařízení posuvu pístu speciálně konstruováno pro napínací lis a je jeho součástí, musí být na pístu a válci napínacího lisu měřící body, mezi kterými bude možno změřit polohu pístu při jeho různém vysunutí kalibrovaným délkovým měřidlem příslušné přesnosti.
4.4.4 Zkouška měřícího zařízení polohy pístu

Hodnoty naměřené při zkoušce se zaznamenají a vyhodnotí. Vypočte se aritmetický průměr, relativní chyba měřícího zařízení síly, relativní odchylka reprodukovatelnosti, relativní odchylka opakovatelnosti a relativní odchylka interpolace.
4.4.5 Vyhodnocení zkoušek

Relativní rozšířená nejistota napínací soupravy se získá vynásobením kombinované nejistoty koeficientem rozšíření k = 2.
4.4.6 Výpočet nejistot
Výsledná číselná hodnota nejistoty musí být větší nebo rovna nejlepší schopnost měření laboratoře.
Standardní nejistoty vypočtené z naměřených hodnot u napínacích souprav, které nemají stupnici v jednotkách síly jsou uvedeny v následující tabulce 3.
Tabulka 3. Tabulka standardních nejistot

Parametr	Rozdělení standardní nejistot a typu	Relativní odchylky	Relativní hodnota standardní nejistoty
Relativní odchylka opakovatelnosti	Typ B pravoúhlé rozdělení	${\mathrm{a}}_{\mathrm{b}´}=\frac{\mathrm{b}´}{2}$	${\mathrm{w}}_{\mathrm{r}\mathrm{e}\mathrm{p}}=\frac{\mathrm{b}´}{\sqrt{12}}$
Relativní odchylka reprodukovatelnosti	Typ B U rozdělení	${\mathrm{a}}_{\mathrm{b}}=\frac{\mathrm{b}}{2}$	${\mathrm{w}}_{\mathrm{r}\mathrm{o}\mathrm{t}}=\frac{\mathrm{b}}{\sqrt{8}}$
Relativní odchylka interpolace	Typ B trojúhelníkové rozdělení	aa = fa	${\mathrm{w}}_{\mathrm{i}\mathrm{n}\mathrm{t}}=\frac{{\mathrm{f}}_{\mathrm{a}}}{\sqrt{6}}$
Relativní rozlišovací schopnost	Typ B pravoúhlé rozdělení	${\mathrm{a}}_{\mathrm{r}}=\frac{\mathrm{r}}{2}$	${\mathrm{w}}_{\mathrm{r}\mathrm{e}\mathrm{s}}=\frac{\mathrm{r}}{\sqrt{12}}$
Relativní standardní nejistota etalonového síloměru		${\mathrm{a}}_{\mathrm{F}}=\frac{{\mathrm{U}}_{\mathrm{F}}}{2}$	${\mathrm{w}}_{\mathrm{F}}=\frac{{\mathrm{W}}_{\mathrm{b}\mathrm{m}\mathrm{c}}}{2}$
Relativní standardní nejistota etalonového manometru		${\mathrm{a}}_{\mathrm{E}\mathrm{p}}=\frac{{\mathrm{U}}_{\mathrm{E}\mathrm{p}}}{2}$	${\mathrm{w}}_{\mathrm{E}\mathrm{p}}=\frac{{\mathrm{W}}_{\mathrm{E}\mathrm{p}}}{2}$
Relativní standardní nejistota pracovního manometru		${\mathrm{a}}_{\mathrm{P}\mathrm{p}}=\frac{{\mathrm{U}}_{\mathrm{P}\mathrm{p}}}{2}$	${\mathrm{w}}_{\mathrm{P}\mathrm{p}}=\frac{{\mathrm{W}}_{\mathrm{P}\mathrm{p}}}{2}$

Výsledná číselná hodnota nejistoty měření se uvádí nejvýše na dvě desetinná místa.
Relativní kombinovaná nejistota kalibrace se vypočte jako odmocnina součtu druhých mocnin relativních standardních nejistot
$\mathrm{w}=\sqrt{{\mathrm{w}}_{\mathrm{r}\mathrm{e}\mathrm{p}}^2+{\mathrm{w}}_{\mathrm{r}\mathrm{o}\mathrm{t}}^2+{\mathrm{w}}_{\mathrm{r}\mathrm{e}\mathrm{s}}^2+{\mathrm{w}}_{\mathrm{i}\mathrm{n}\mathrm{t}}^2+{\mathrm{w}}_{\mathrm{E}\mathrm{F}}^2+{\mathrm{w}}_{\mathrm{E}\mathrm{p}}^2+{\mathrm{w}}_{\mathrm{P}\mathrm{p}}^2}.$
W = k · w.

4.4.1 Podmínky při zkoušení
Před zahájením měření při ověřování měřidel zákazníka je nutné zabezpečit vyrovnání teploty použitých etalonů a měřidel na teplotu prostředí, ve kterém bude probíhat ověřování, minimálně v délce osmi hodin.
Pokud zákazník nezabezpečí dostupnost referenčních podmínek, odstranění nebo zamezení působení uvedených vlivů, ověření se neprovede.
Před zahájením měření je prostředí vyhodnoceno z hlediska možných vlivů na chování a správnou funkci použitého zařízení:
Teplota okolí při zkoušení napínací soupravy má být v rozmezí (23 ±5)°C. Zkouška musí být provedena při teplotě, která se nezmění o více než 2 °C.

4.4.3 Zkouška měřícího zařízení síly
Napínací souprava sestavená v zatěžovacím rámu se třikrát zatíží na jmenovitou hodnotu etalonového siloměru nebo napínací soupravy (podle toho, která hodnota je menší) s následným úplným odlehčením. Etalonový siloměr je nastaven do základní polohy, tlak se měří elektronickým tlakoměrem. Provedou se dvě řady následným úplným odlehčením. Poté se siloměr pootočí o 90°, provede se zatížení na jmenovitou sílu napínací soupravy s následným úplným odlehčením a provede se třetí řada měření. Každá řada měření se provede v 8 – 12 bodech rozsahu stupnice síly napínací soupravy.
Poloha napínací soupravy při zkoušce závisí na konstrukci zkušebního rámu. Napínací souprava se zkouší při vertikální poloze osy napínacího lisu nebo při horizontální poloze.
Metoda zkoušky, typ, třída a jmenovité zatížení etalonového siloměru se volí tak, aby odpovídaly co nejlépe konstrukci, silovému rozsahu a třídě přesnosti napínací soupravy. Napínací souprava se společně s etalonovým siloměrem upne pomocí vhodného předpínacího prvku do zkušebního rámu. Přitom je nutno zajistit řádné usazení etalonového siloměru mezi zkušební rám a napínací soupravu, aby nedošlo k poškození dosedacích ploch etalonového siloměru, napínacího lisu nebo rámu.
Zkouška měřícího zařízení síly se provede ověřeným siloměrem třídy 1 nebo 2. Doba od poslední kalibrace etalonového siloměru nesmí být delší než 24 měsíců.

Náležitosti ověřovacího listu stanoví zvláštní právní předpis⁴).
V případě neověření napínací soupravy se vystaví protokol o zkoušce, který musí obsahovat důvod proč napínací souprava nebyla ověřena a instrukce potřebné k odstranění zjištěných závad.
4.5.3 Ověřovací list

4.5.1 Napínací souprava, která splňuje požadavky stanovené touto vyhláškou se opatří úřední značkou³) a vystaví se ověřovací list.