2.12 STROJÍRENSTVÍ
2.12.1 AUTOMECHANIK
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Montáž hlavních skupin a podskupin, palivových vedení, ventilátorů, regulátorů vstřikovacích čerpadel, elektromagnetických spínačů spouštěče a podobně.
1. Seřízení a provedení oprav mechanických částí alternátorů nebo dvoustupňových karburátorů, vstřikovacích a palivových čerpadel.
1. Provádění středních a generálních oprav automobilů a těžkých pancéřových vozidel včetně seřizování chodu motorů, opravy a seřizování vzduchových, hydraulických a elektrických systémů.
1. Kontrola motorových vozidel po opravě nebo diagnostika závad a testování motorů a elektrického příslušenství vozidel.
2. Oprava a montáž dopravních čerpadel nebo jednostupňových karburátorů.
2. Opravy čtyřstupňových i pětistupňových převodovek nebo přídavných převodovek a jejich záběh po opravě.
2. Výměna karoserií silničních vozidel včetně jejich celkové opravy.
2. Samostatné provádění středních a generálních oprav těžkých pancéřových a speciálních vozidel více typů s různými modifikacemi se speciálními nástavbami zbraňových systémů včetně oprav a seřízení funkcí všech agregátů vozidla a pohonů pro speciální nástavby a jejich celková kontrola.
3. Sestavování vozidel z hlavních skupin (sestavování rámů, náprav, převodovek, motorů včetně zapojování ovládacích prvků).
3. Záruční prohlídky vozidel s použitím diagnostiky.
4. Demontáž a montáž hlavních skupin vozidel (motorů se spojkou, převodovek, náprav, kabin řidiče, valníkových karoserií nebo korb).
4. Zajíždění nových automobilů a autobusů včetně seřizování jejich funkce a dalších úprav.
5. Seřízení geometrie náprav (sbíhavost předních, zadních kol, odklony).
5. Opravy vzduchových brzdových systémů včetně nastavování brzdových tlaků automatické brzdové regulace a seřizování brzd přívěsů (návěsů).
2.12.2 BRUSIČ KOVŮ
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Broušení součástí včetně úhlování nebo ostření komunálních nástrojů.
1. Ostření operačních nástrojů nebo úprava komunálních nástrojů ve šroubovici v rozsahu 0-34.
1. Broušení a ostření víceprůměrových nebo tvarových operačních nástrojů ve šroubovici v rozsahu 35 - 45 nebo ostření nástrojů s lichým počtem zubů.
1. Broušení na rovinných, hrotových bruskách nebo bruskách na díry v přesnosti IT 4-2.
1. Broušení ozubených kol o průměru nad 500 mm ve stupni přesnosti 5-6 nebo všech průměrů ve stupni přesnosti IT 4.
2. Superfinišování dílců pro dosažení požadovaného vzhledu.
2. Broušení závitu v přesnosti IT 8-7 s měřením přes drátky nebo broušení ozubení ozubených kol ve skupině přesnosti 8.
2. Broušení ozubení ozubených kol ve stupni přesnosti 7.
2. Broušení nebo ostření nástrojů měřených pod mikroskopem v závislosti na úhlu nebo radiusu.
2. Broušení na rovinných, hrotových bruskách nebo bruskách na díry v přesnosti IT 4-2 včetně dodržení tolerancí tvaru a polohy.
3. Ševingování přímého, dvojitého nebo šikmého ozubení ozubených kol.
3. Broušení na rovinných bruskách, hrotových bruskách nebo bruskách na díry v přesnosti IT 6.
3. Broušení měřidel na rovinných bruskách, hrotových bruskách nebo bruskách na díry v přesnosti IT 5.
3. Broušení globoidního ozubení bez ohledu na stupeň přesnosti.
4. Broušení a leštění kovových součástek v dílenské toleranci.
2.12.3 DĚLNÍK VE VÝROBĚ AKUMULÁTORŮ
3. platová třída
4. platová třída
1. Tavení a ruční lití olověných mřížek nebo dalších dílů akumulátorů nebo strojní nanášení aktivní hmoty na olověné články akumulátorů.
1. Formování článků akumulátorů s kontrolou funkce nabíjecího zařízení nebo celkové opravy akumulátorů všeho druhu.
2. Nabíjení akumulátorů při servisním proměřování a ošetřování akumulátorů.
2. Míchání a navažování výrobních dávek základních surovin v hromadné výrobě akumulátorů.
2.12.4 ELEKTROMECHANIK
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Navíjení samonosných nebo kmitacích cívek nebo 1 cívky více vodiči paralelně vodičem do průměru 0,1 mm nebo nad 1 mm.
1. Sestavování a zapojování stejnosměrných elektrických točivých strojů bez přídavných zařízení, například tachodynama a brzdy.
1. Ustavování, zapojování, seřizování a zkoušení výbojkových světelných zdrojů s vysokonapěťovým zapalovacím zařízením.
1. Zapojování složitých zařízení a ovládacích stanovišť (velínů) do 600 vodičů.
1. Zapojování velmi složitých zařízení nebo ovládacích stanovišť (velínů) nad 600 vodičů.
1. Řízení zkoušek a oživování prototypových nejsložitějších zařízení.
2. Justování a nastavování tlaku per a pohybového mechanizmu relé, vertikálních i horizontálních částí křížového spínače včetně nastavování tlaků vratných per.
2. Sestavování transformátorů pro bodové svářečky včetně zapojení a zkoušení (příkon transformátoru 5 kVA).
2. Zkoušení elektrických bytových instalací.
2. Sestavování magnetoelektrických měřicích přístrojů třídy přesnosti 0,2 %.
2. Zkoušení řízených tyristorových měničů pro elektrické pohony.
3. Sestavování a zapojování skříňových rozvaděčů osazených různými přístroji do celkového počtu 100 vodičů, kabelů a sběrnic.
3. Opravy elektrických částí stejnosměrných točivých strojů bez výrobní dokumentace.
3. Opravy laboratorních měřicích přístrojů s přesností 0,2 %.
2.12.5 PROVOZNÍ ELEKTRIKÁŘ
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Opravy a údržba elektrické instalace v objektech nebo elektrických zařízení včetně odzkoušení jejich funkce.
1. Opravy elektrických instalací a elektrických zařízení obráběcích a tvářecích strojů formou výměny nebo přímé opravy poškozených elektrických zařízení včetně odzkoušení jejich funkce.
1. Opravy elektrických instalací programově řízených výrobních strojů a zařízení, vstřikovacích lisů, obráběcích a svářecích strojů, vstřelovacích strojů, obráběcích center apod.
2. Kontrola a opravy přenosného elektrického nářadí, například ručních elektrických vrtaček, brusek, pájecích souprav apod. včetně výměny vadných dílů se záznamem výsledku revize.
2. Provádění výměny distribučních transformátorů do 630 kW, provádění zkoušek po zapojení.
2. Opravy elektrických zařízení složitých obráběcích strojů tuzemské i zahraniční výroby bez technické dokumentace (vícevřetenové vrtací stroje, frézovací stroje, brousicí stroje apod).
3. Soustavná kontrola stavu a chodu elektrických strojů a zařízení, odstraňování běžných provozních závad.
3. Vyhledávání poškozených částí točivých svařovacích agregátů, svařovacích transformátorů nebo odporových svařovacích strojů včetně výměny vadných částí. Vyzkoušení funkce zařízení.
3. Řízení a provádění údržby a oprav automatických zařízení s měřící, regulační a signalizační technikou s aplikovanou mikroelektronikou.
4. Řízení chodu a obsluha energetických zařízení o výkonu do 1 MW nebo lokálních zdrojů elektrické energie (dieselgenerátorů apod.) včetně příslušenství rozvodu.
4. Instalace nových rozvodů elektrické energie v objektech včetně zpracovávání výkresové dokumentace.
5. Kontrola a opravy dílčích částí transformátorů, měření izolačního stavu a výměna oleje.
5. Zhotovování a instalace rozvaděčů pro rozvod elektrické energie v objektech včetně instalace přípojek k hlavním a podružným rozvaděčům.
6. Instalace nových a opravy poškozených bleskosvodných soustav včetně měření zemních odporů a vodivosti půdy pro instalaci zemničů.
2.12.6 FRÉZAŘ
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Frézování zářezů matic a vícehranů pro klíče s použitím dělicího přístroje.
1. Frézování strojních součástí hotově v toleranci IT 8-7. Frézování tvaru nástrojů a šablon s přídavkem pro broušení.
1. Frézování na konvekčních kopírovacích frézkách v přesnosti IT 11-8.
1. Frézování vícechodých tvarových závitů na závitových frézkách.
1. Frézování bloku motoru (hmotnost 3000 kg, vedení drážky) v přesnosti IT 7.
1. Frézování tvaru zápustek nebo vstřikovacích forem hotově pro tvary s více než 10 na sebe navazujícími plochami.
2. Elektrojiskrové zhotovení jedné průchozí díry v přesnosti IT 12-9.
2. Frézování jednoduchých závitů na závitových frézkách.
2. Frézování dvojitého šikmého ozubení (přerušený šíp) ozubených kol o průměru do 500 mm v přesnosti 7-8.
2. Obrážení tvaru vačky a drážek s rádiusem podle orýsování v přesnosti IT 7.
2. Obrážení kuželového kola o průměru nad 500 mm (přímé a šikmé ozubení) v přesnosti 5.
3. Frézování ozubení ozubených kol o průměru do 700 mm ve stupni přesnosti 9-10.
3. Obrážení rozvidlení táhla v přesnosti IT 10.
3. Elektrojiskrové zhotovení dvou a více děr nebo tvarů v přesnosti IT 6.
3. Elektrojiskrové obrábění vodicí desky (tvarové díry a tvary lícovat s příslušnými razníky) v přesnosti IT 5 včetně seřízení stroje s CNC systémem.
2.12.7 GALVANIZÉR
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
1. Příprava všech druhů pokovovacích a fosfátových lázní pro hromadné a závěsové provozy včetně údržby lázní podle výsledků rozborů chemické laboratoře.
1. Elektrochemické pokovování součástí při použití nejméně tří druhů kovů na jeden výrobek nebo součástí s pěti až devíti tolerovanými rozměry natvrdo včetně samostatné přípravy pokovovacího zařízení a s dodržením předepsané tloušťky vrstvy.
1. Seřizování a obsluha speciálních zařízení pro galvanickou replikaci lisovacích nástrojů (matric).
1. Elektrochemické pokovování součástí s 10 a více tolerovanými rozměry natvrdo při samostatném zhotovování anod s nejméně dvěma tolerovanými průměry včetně přípravy pokovovacího zařízení a s dodržením předepsané tloušťky vrstev.
2. Chemické nebo elektrochemické pokovování včetně samostatné přípravy lázní, nastavování proudové hustoty s užitím jednoho až dvou druhů kovů na jeden výrobek.
2. Metalizování (žárový nástřik) tvarově složitých součástí ve více vrstvách nebo s několika druhy nástřiků s dodržením předepsané tloušťky vrstev včetně samostatné přípravy metalizačního zařízení.
2.12.8 ZÁMEČNÍK
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Opravy ručních lisů včetně demontáže kluzných ložisek, opravy nebo výměny ozubených kol a ozubených tyčí.
1. Opravy převodových skříní a variátorů o výkonu do 3 kW, demontáž převodovek, oprava nebo výměna ozubených kol, ložisek, sestavování převodových skříní a zkoušení jejich funkcí.
1. Běžné a střední opravy (i servisním způsobem) nástaveb autojeřábů různé konstrukce (opravy hnacích agregátů, hydrodynamických čerpadel, rozvodů a pracovních válců, převodovek apod.), opravy signalizace přetížení včetně zkoušení a seřizování všech mechanických a hydrodynamických uzlů.
1. Střední opravy souosí rotorů turbogenerátorů u vodních turbín.
1. Samostatné provádění dokončovacích prací při montáži a zprovozňování funkčních celků prototypů vývojových strojů a linek včetně ověřování jejich funkce nebo opravy a úpravy složitých zařízení v rámci jejich modernizace.
2. Samostatné údržbářské zámečnické práce, například opravy a výměna zámků nebo vložek všech druhů, výroba, úpravy a opravy klíčů. Opravy a údržba kovových částí nábytku (otáčecí, kolečková křesla). Zámečnické opravy u zavírání oken, ventilací, fázových žaluzií apod.
2. Běžné opravy zařízení vodních elektráren, například mazací nebo chladicí soustavy, uzávěry, odstředivá nebo zubová čerpadla.
2. Revize a opravy částí složitých mechanizmů a ostatního speciálního materiálu, například hydraulických čerpadel, převodovek.
2. Opravy trezorových mechanizmů, opravy zámků a zavíracích zařízení včetně zhotovování klíčů, otevírání pokladen, trezorů, pancéřových skříní a komor všech typů.
3. Střední opravy dřevoobráběcích strojů, například protahovací stroje, brusky na nástroje, pásové brousicí stroje.
3. Opravy a sestavování vodních, práškových, pěnových a speciálních hasících přístrojů.
4. Zajišťování provozu mechanické části náhradních zdrojů elektrického proudu o výkonu vyšším jak 75 kVA.
5. Provádění revize osobních a nákladních výtahů v objektech.
2.12.9 LAKÝRNÍK
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
1. Stříkání vrchní barvou velkých nebo členitých ploch.
1. Kreslení a malování hůlkového, oválného a kruhového písma, kreslení znaků a písma pomocí sítě včetně členění plochy.
1. Míchání a ředění barev z různých dávek pro dosažení stejného odstínu celého souboru výrobků stříkaných v různých sériích.
1. Konečné stříkání velkorozměrných a členitých výrobků s několika dělenými plochami a dodržením barevného odstínu na všech plochách, například letadla, stříkání automobilů mimo linku včetně oprav.
2. Dekorování výrobků stříkáním přes dvě až tři šablony nebo třemi až čtyřmi barvami či ozdobné linkování volně od ruky.
2. Nanášení smaltu ručním máčením nebo poléváním. Obsluha vypalovacích pecí.
2. Leštění karoserií osobních automobilů po konečném nástřiku nebo konečné stříkání karoserie automobilů, autobusů a kolejových vozidel na lince.
2. Provádění náročných lakýrnických prací, například napodobování kovů, mramoru, různých druhů dřev (fládrování), patinování na strukturu a zbarvení napodobovaného materiálu.
3. Příprava nátěrových hmot pro hromadné užití.
3. Konečné stříkání nebo natírání velkých nebo členitých ploch výrobků vrchními barvami s velkými nároky na jakost povrchu.
2.12.10 MECHANIK
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Opravy jednoduchých reprografických strojů pro snímací tisk nebo průtisk.
1. Sestavování mechanických zapisovacích částí tiskáren včetně vyzkoušení funkce.
1. Sestavování, seřizování a zkoušení narkotizačních nebo chirurgických přístrojů.
1. Sestavování a seřizování kardiografů se zapisovačem.
1. Justování dýchacích přístrojů pro klinické prostředí.
2. Sestavování převodových skříní pro měřicí a regulační přístroje.
2. Sestavování mechanických měřidel, například průtokoměru, číselníkového úchylkoměru a vodoměru.
2. Usazování a vyvažování hlavních vřeten velkokapacitních disků.
2. Uvádění profesionálních automatických audiovizuálních celků s programovým řízením do provozu včetně stanovování provozního režimu se všemi kvalitativními ukazateli (obraz, zvuk, automatika a synchronizace jejich dálkového ovládání).
3. Opravy složitých automatických zařízení reprografické techniky.
4. Sestavování a seřizování palubních registračních systémů (PARES - černá skříňka).
5. Opravy a seřizování lékařských elektronických přístrojů.
2.12.11 MECHANIK ELEKTRONICKÝCH ZAŘÍZENÍ
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Demontáž a montáž skupin a podskupin elektronických zařízení speciální vojenské techniky, například protitankové raketové komplety, protiletadlové, raketové komplety a systémy řízení palby.
1. Opravy funkčních částí a oživování složitých desek plošných spojů elektronických zařízení speciální vojenské techniky.
1. Seřizování a opravy celků elektronických systémů speciální vojenské techniky, například protitankové, protiletadlové, raketové komplety a systémy řízení palby, v rozsahu středních oprav.
1. Opravy číslicových řídících systémů speciální vojenské techniky, například protitankové, protiletadlové, raketové komplety a systémy řízení palby včetně diagnostiky a seřizování.
1. Seřizování a nastavování laserových naváděcích systémů a laserových dálkoměrů zabudovaných ve speciální vojenské technice.
2. Osazování desek plošných spojů nad cca 100 součástí.
2. Osazování velmi složitých desek plošných spojů podle výkresu.
2. Kontrola a nastavování parametrů magnetické hlavy flexibilní diskové paměti.
2. Opravy závad, nastavování hodnot a oživování číslicového registru telefonní ústředny.
2. Zajišťování a provádění generálních oprav včetně nastavení provozních hodnot řídících elektronických systémů speciální vojenské techniky, například protitankové, protiletadlové a raketové komplety a systémy řízení palby.
3. Zapojení elektrotechnických zařízení nebo jejich částí pájením, ovíjením, šroubováním apod., v počtu cca od 800 do 3000 vývodů kabelových forem.
3. Oživování modulů televizních zařízení.
3. Měření a nastavování parametrů rozhraní počítače.
3. Opravy závad, nastavování hodnot a oživování televizního přijímače pro příjem barevného signálu.
3. Řízení prací při opravách číslicových řídících systémů.
4. Měření elektrických hodnot včetně nastavení výstupního napětí stejnosměrného zdroje.
4. Měření elektrických parametrů a spolupráce při oživování zařízení.
4. Zjišťování a opravy závad televizních přijímačů pro černobílý signál.
4. Řízení a organizace práce při provádění středních a generálních oprav včetně nastavení provozních hodnot řídicích počítačových systémů.
5. Prověřování a technická kontrola elektronických obvodů optických a laserových přístrojů, odstraňování zjištěných závad, nastavování provozních hodnot.
6. Zjišťování a opravy závad zkoušeče pro měření a vyhodnocení integrovaných obvodů.
7. Zjišťování a opravy závad účtovacích a fakturovacích strojů, programovatelných kalkulačních strojů, automatických psacích strojů a automatické reprografické techniky.
2.12.12 MECHANIK MĚŘICÍCH A REGULAČNÍCH ZAŘÍZENÍ
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Opravy a seřizování registračních manometrů včetně převodů posuvu registrace, hydraulických servomotorů pro regulaci tlaku, akustických i optických signalizačních obvodů a periferních zařízení obvodů automatické regulace.
1. Opravy, seřizování a nastavování hodnot elektrických a pneumatických vysílačů.
1. Opravy a seřizování bodových a liniových zapisovačů, olejových regulátorů, elektrotechnických systémů pro dálkové měření a regulaci teplot apod.
1. Kontrola činnosti, opravy, seřizování a nastavování hodnot složitých regulačních obvodů, dálkového měření, registrace, ovládacích center a měřicích ústředen včetně uvedení do provozu, komplexního odzkoušení a konečného seřízení.
2. Montáž, zapojení, individuální vyzkoušení termoelektrických a odporových teplotových čidel odporových jedno- i dvojitých vysílačů, kompenzačních krabic apod.
2. Montáž, zapojování, seřizování a individuální zkoušení převodníků a matematických členů všech regulačních systémů.
2.12.13 MECHANIK OPTICKÝCH PŘÍSTROJŮ
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Čištění jednotlivých optických členů, tmelení přístrojů a podbloků.
1. Sestavování podskupin pozorovacích, měřických zaměřovacích přístrojů, například bloku projekce, rektifikačního mechanizmu a expandéru.
1. Celková justáž pozorovacích, měřických a zaměřovacích přístrojů včetně povrchových úprav. Centrování a zalemování jednotlivých členů mikroobjektivů a okulárů.
1. Justáž hranolových soustav periskopických dalekohledů a zaměřovačů. Celková justáž infrapřístrojů (aktivních a poloaktivních) včetně povrchových úprav.
1. Středění a zalemování frontálních čoček, justáže objektivů na centricitu, seřizování projekčních mikroobjektivů záměrných značek nebo osnov.
2. Opravy mechanických částí optických přístrojů a infrapřístrojů.
2. Celkové opravy a justáž dálkoměrů.
2. Celkové opravy, justáž a testování speciálních kontrolních optických přístrojů, kolimátorů a dálkohledných dvojčat.
3. Celkové opravy, justáž a seřizování laserových dálkoměrů. Celkové opravy, justáž a seřizování pasivních infrapřístrojů (termokamer).
4. Celková renovace historických optických přístrojů včetně justáže bez použití justážních kolimátorů.
2.12.14 MODELÁŘ
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Výroba modelů nedělených i dělených s jednou až dvěma rovnými dělicími rovinami s nejvýše 4 jaderníky.
1. Výroba modelů nedělených i dělených s 1 až 2 rovnými nebo tvarovými dělicími rovinami a nejvýše 8 jaderníky všech geometrických tvarů nebo jejich kombinacemi.
1. Výroba modelů podle vývojových technologií.
2. Odlévání modelů a jaderníků z epoxidových pryskyřic do forem z různých materiálů včetně jejich úpravy na předepsanou přesnost.
2.12.15 MONTÉR POTRUBÁŘ
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
1. Ustavení a montáž rozdělovačů, odlučovačů, napájecích jader, koncových tlumičů, bloků nádrží, chladičů apod.
1. Montáž potrubí a potrubních větví nebo montáž vysokotlakého potrubí.
1. Zhotovování, montáž a opravy chladicích systémů chladičů a armatur a ohřívacích pecí.
2.12.16 NÁSTROJAŘ
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Sestavení vrtacího přípravku pro vrtání 3 děr do průměru 6 mm pro ložiskové víčko.
1. Zhotovování kotevní desky, raznice s razníkem, sestavování upínacích a jiných přípravků, ohýbacích nástrojů složených nejvýše z 15 dílů (kromě spojovacích součástí).
1. Sestavování postupových nebo blokových nástrojů s více razníky různých tvarů v přesnosti IT 8-7 nebo vypracování vtoků, přechodů a tvarů forem včetně svrtání dílců v přesnosti IT 9-8.
1. Vypracování vodicí a kotevní desky, raznice, stírače a vyhazovače s několika tvarovými razníky v přesnosti IT 7-8 s kolmostí razníků 0,01 na 100 mm nebo vypracování přechodů a tvarů vícenásobných forem v přesnosti IT 8-7 nebo vypracování tvaru zápustky nebo průtlačníku a průvlaku po strojním obrobení v přesnosti IT 8-7.
1. Vypracovávání zápustek po strojním obrobení v přesnosti IT 6-5 s opracováním funkčních ploch 0,4. Sestavování nástrojů s několika razníky různých tvarů a funkcí (řez, ohyb, tah) v přesnosti IT 6-5.
2. Tvarování pinzet, chirurgických háků, rotačních plničů a zubních nástrojů, sestavování jehel s pouzdrem a držátkem kořenových pronikačů.
2. Sestavování vysouvacích nožů ručně s dolícováním dílů a seřízením chodu.
2. Tvarování, broušení, pilování, lícování a seřizování funkce zubních kleští a emaskulátorů nebo obtahování ostří a zkoušení střihů chirurgických nůžek.
2. Vybrušování ostří, montáž, úprava a seřizování funkce očních nůžek nebo lícování, svrtávání a seřizování převodových kleští (kostotomů).
2. Zhotovování, lícování a seřizování nástrojů pro mikrochirurgii nebo zhotovování prototypů nebo chirurgických nástrojů speciálního sortimentu ze čtyř a více dílů podle požadavků odběratele.
3. Ruční broušení a leštění oboustranně vydutých čepelí z výkovků nebo zakázková výroba nožířských výrobků podle vzorků včetně jejich případného zdobení rytím, leptáním a broušením.
3. Montáž a slícování vícenásobného vstřikovacího nástroje s živým vtokem pro tvarově členité a přesné výrobky, například magnetofonová kazeta nebo CD, s přesností 0,002 mm. Úpravy tvarů nástroje na základě výsledků referenčních vzorků.
3. Sestavování forem s několika horizontálními i vertikálními rovinami včetně lomených v přesnosti 0,15 mm nebo sestavování forem složitých tvarů s radiusy, plochami, úkosy, kužely, závitovými vložkami v přesnosti IT 6-5 a s dělicí rovinou v přesnosti 0,01 mm.
2.12.17 PUŠKAŘ
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Funkční přezkoušení ručních zbraní po opravě z ruky i ze stolice. Celkové opravy ručních zbraní formou výměny součástek, podskupin a skupin.Výroba jednoduchých součástek. Sestavování podskupin a skupin. Znehodnocování zbraní dle stanovených technologických postupů.
1. Výroba součástek ručních zbraní včetně jejich tepelného zuštěchťování. Výroba jednodušších pažeb, pažbiček a předpaží. Sestavování podskupin a skupin a jejich slícování. Povrchová úprava kovových a dřevěných částí zbraní.
1. Výroba složitých součástek, podskupin a skupin všech druhů ručních střelních zbraní a speciálních přístrojů. Výroba nástrojů a přípravků pro opravárenskou činnost. Výroba dioptrických zaměřovačů. Výroba složitých pažeb a předpaží podle přání zákazníka.
1. Zhotovování replik historických zbraní (křesadlových, perkusních apod.) ve stanoveném měřítku. Výroba nejsložitějších součástek zbraní, jejich kompletace a slícování.
2. Nastřelování zbraní s mechanickými mířidly včetně dioptrů. Výroba řezu zbraní včetně automatických.
2. Celkové opravy ručních zbraní (pistole, pušky, samopaly, kulomety, pancéřovky, granátomety) a jejich příslušenství včetně povrchových úprav, proměření stanovených parametrů a funkční přezkoušení. Celkové opravy ručních zbraní lafetových v bojové technice (tankové a protiletadlové kulomety) včetně opravy lafetace.
2. Celkové opravy historických, speciálních a automatických zbraní tuzemské a zahraniční výroby včetně povrchových úprav. Renovace složitých součástek.
3. Nastřelování zbraní s optickými zaměřovači (kolimátory a dalekohledy) včetně aretace mířidel. Defektace parametrických změn skupin a podskupin zbraní.
3. Nastřelování opakovacích, samonabíjecích a automatických zbraní s infraoptickými zaměřovači včetně aretace nastavených prvků mířidel. Ověřování technologických postupů a navrhování jejich změn ke zvýšení spolehlivosti a životnosti zbraní.
2.12.18 DĚLMISTR
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Sestavování mechanických převodových, náměrových a odměrových skříní.
1. Opravy speciálních nástaveb dělostřelecké výzbroje různé konstrukce podle technologických postupů.
1. Opravy hnacích agregátů, hydrodynamických čerpadel a převodovek z kompletů dělostřelecké výzbroje.
1. Opravy automatizovaných dělostřeleckých systémů na sobě závislých včetně synchronizace ovládacích jednotek se všemi parametry a ukazateli.
2. Demontáž, opravy a montáž zajišťovacích elementů jednotlivých částí techniky (úchyty, příchytky).
2. Demontáž, opravy a montáž všech mechanických skupin a podskupin dělostřelecké techniky v rozsahu běžných oprav.
2. Opravy pneumatických systémů a elektrických rozvodů dělostřelecké výzbroje.
2. Určování závad a rozsahu oprav pomocí diagnostických zařízení u speciální a těžké dělostřelecké techniky.
3. Demontáž, opravy a montáž závěrových klínů, výměna součástek závěrů a úplná kontrola činnosti závěrových klínů.
3. Opravy brzdovratných zařízení dělostřelecké výzbroje včetně přezkoušení a seřízení.
3. Provádění generálních oprav včetně seřizování těžké dělostřelecké techniky, automatických nabíjecích systémů, dělostřelecké techniky, raketometů a tanků.
4. Kontrola a oprava dopravníku nábojů, vyhazovacích dopravníků nábojek u těžké pancéřové dělostřelecké tankové techniky.
4. Povrchová úprava opravované dělostřelecké výzbroje a materiálu.
5. Celková oprava zbraňových nabíjecích systémů těžké dělostřelecké tankové techniky.
6. Usazování hlavních skupin dělostřelecké výzbroje (ložiskových drah, spodních lafet, vrchních lafet, nosičů nabíjecího ústrojí, raketnicových skříní s ustavením raketnic).
2.12.19 ZBROJÍŘ
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Výměna jednoduchých skupin součástí střelných zbraní, například hledí, mušek, botek, poutek řemenů, pružin, úderníků, lučíků a pístů vzduchových zbraní, v rámci opravárenských činností včetně zkoušení jejich funkcí.
1. Dílčí opravy všech typů zbraní, například prohlídka a určování poruch zbraní, nahrazování vadných neopravitelných dílů novými, zkoušení zbraně po sestavení, úprava, seřizování a povrchová úprava zbraní.
1. Rovnání hlavní o délce nad 500 mm nebo pájení hlavní pro jejich následné nastřelení.
1. Celkové opravy ručních, lafetovaných a výcvikových zbraní včetně zhotovování součástí všeho druhu, povrchových úprav kovových i dřevěných částí zbraní, zkoušení a nastřelování.
2. Tormentování určených druhů zbraní na speciálních pracovištích jedním nebo více náboji včetně prohlídky a proměření zbraně po skončení tormentační střelby.
2. Sestavování spoušťových mechanizmů.
2. Nastřelování malorážkových pušek ve speciálních nastřelovacích stolicích na vzdálenost 50 m, kozlic, kulovnic a vojenských ručních zbraní na vzdálenost 100 m z volné ruky včetně aretace.
2. Zhotovování a lícování speciálních prototypových balistických přípravků a stendů sestavovaných z více dílů s přesností IT 5 včetně výroby těchto dílů na různých obráběcích strojích.
3. Sestavování a slícovávání bočnic.
3. Znehodnocování ručních zbraní podle platných předpisů a stanovování pracovního způsobu likvidace.
3. Nastřelování pistolí s nastavitelnými mířidly na vzdálenost nad 50 m se dvěma zásobníky a automaticky včetně provádění úprav a seřizování mířidel.
4. Povrchová úprava a leštění dřevěných součástí zbraní, broušení a leštění pažeb, předpaží nebo rytí rytin podle vzorků.
4. Nastřelování kulových nebo kulobrokových pušek vybavených optickými mířidly na vzdálenost 100 m, kontrola upnutí optických mířidel a jejich seřizování při nastřelování na požadovanou přesnost střelby.
2.12.20 RYTEC KOVŮ
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Strojní rytí písmen, číslic, znaků a podobně na nerovné plochy kovových i nekovových předmětů.
1. Strojní rytí rovných stupnic s jedním dělením nebo s dvojím dělením (metrických, palcových a jiných) po obvodě kruhových stupnic.
1. Ruční rytí ornamentů, znaků, ozdobných obrazců a podobně do barevných kovů podle vlastních návrhů nebo přání zákazníka.
1. Ruční rytí ocelových razidel pro ražení figurálních ozdob s výškou písma do 1,5 mm nebo ruční rytí puncovních znaků o velikosti 1 až 2 mm.
1. Ruční rytí plastických ornamentů a reliéfů do drahých kovů, perleti apod. pro zdobení, například zbraní podle vlastních návrhů nebo přání zákazníka.
2. Ruční rytí ornamentů, znaků, ozdobných obrazců nebo drobného písma do barevných kovů.
2. Ruční rytí znaků, mincí, medailí nebo plaket do kalitelných ocelí v pozitivu nebo negativu.
2.12.21 STROJNÍ ZÁMEČNÍK
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
1. Sestavování jednoduchých podskupin strojů a zařízení.
1. Rovnání stojanů, hřídelů, desek, trnů, podélníků a podobných dílců plamenem nebo rovnání pod lisem (vřetena, válce, vačkové hřídele apod.) s požadavkem dodržení tolerance včetně podélníků o délce do 5000 mm.
1. Tvarování a vykládání nádob nerezovým plechem nebo zhotovování otočných kolen z profilových materiálů a plechů včetně prorýsování jednotlivých částí nebo zhotovování a sestavování dílčích přechodů na draku letadla včetně konečného ustavení a upevnění.
1. Zaškrabávání kruhové plochy stolu vodorovné vyvrtávačky v přesnosti 0,02/1000 mm měřena na otočném stole ve 4 polohách.
2. Zhotovování konzol, příchytek, třmení, opěrek apod. včetně rozměřování výchozího materiálu.
2. Zaškrabávání ploch ve 4.-5. jakostní třídě nebo regulace saní, stolů, stojanů nebo zaškrabávání klínů lišt apod.
2. Zaškrabávání ploch v 2.-3. jakostní třídě nebo zaškrabávání hlavních skupin přesných obráběcích strojů ve 4. nebo 5. jakostní třídě a v rovinnosti nebo rovnoběžnosti 0,02/1000 mm.
3. Rovnání dílců, klínů, výstuh, desek, přírub, pásnic apod.
3. Zhotovování pomocných konstrukcí pod cisterny, nádrže, tanky, zásobníky nebo ruční leštění kompresorových, turbínových lopatek na stojanových bruskách nebo dokončování složitých krytů na montáži nebo sestavování a stehování náročnějších sestav včetně dolícování dílců.
4. Statické vyvažování dílců o hmotnosti dílců do 500 kg nebo stehování podsestav a sestav nebo ohýbání materiálů na konzoly, závěsy, třmeny, opěrky, příložky, schody, zábradlí apod.
4. Ruční řezání závitů nebo zaškrabávání malých ploch do roviny nebo vzorkování ploch pro dosažení požadovaného vzhledu.
5. Sestavování podskupin strojů a strojních zařízení (nalisování kola na hřídel a pero, zabrušování sedla ventilu včetně odzkoušení těsnosti, ustavení ojnice v pístu, sestavování lamelové spojky apod.).
2.12.22 SOUSTRUŽNÍK KOVŮ
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
8. platová třída
1. Soustružení čel, povrchů, osazení a hran, vrtání průchozích děr, řezání závitů závitníky a upíchnutí zátky v přesnosti IT 12 na hrotových soustruzích.
1. Soustružení osazených povrchů, čel a děr včetně vnitřních zápichů kluzných kroužků v přesnosti IT 10 na seřízených revolverových NC soustruzích.
1. Soustružení čel, čelních zápichů, povrchů a čel nábojů, srážení hran, vrtání a vystružení děr v přesnosti IT 11 a zavrtávání děr po obvodu čel nábojů oběžných lopatkových kol včetně výměny nástrojů a doseřízení na seřízených vícevřetenových automatických soustruzích s osazením více než 8 nástroji.
1. Soustružení povrchů, čel, čelních vybrání, děr a klínových drážek stupňovitých řemenic v přesnosti IT 7 na hrotových soustruzích.
1. Soustružení sedminásobně osazených povrchů, čel, čelních vybrání, děr a vnitřních vybrání tělesa válců v přesnosti IT 7 o hmotnosti 3 000 kg na hrotových soustruzích.
1. Soustružení osminásobně osazených povrchů, zápichů, závitů a dvojchodých modulových závitů šnekových hřídelů v přesnosti IT 5 na hrotových soustruzích.
2. Soustružení povrchů, čel, osazení, hran a děr přírub v přesnosti IT 12 na svislých soustruzích.
2. Vrtání a soustružení děr ojnice v přesnosti IT 12 na vodorovných vyvrtávačkách.
2. Soustružení povrchů v poměru D:1 až 1:25 v přesnosti IT 10 na hrotových soustruzích.
2. Soustružení čel, povrchů a osazených děr odlitků věnců o průměru 7500 mm v přesnosti IT 7 na svislých soustruzích.
2. Soustružení povrchu včetně úkosů a rádiusů, čel a děr odlitků šnekových kol v přesnosti IT 6 s požadavkem dodržení předepsané kolmosti a rovnoběžnosti ploch na svislých soustruzích.
2. Soustružení povrchů, několikanásobně osazených čel, děr a vnitřních vybrání, broušení čelních ploch přídavným zařízením na odlitcích otočných stolů v přesnosti IT 5 s požadavkem dodržení předepsané souososti a rovnoběžnosti všech ploch na svislých soustruzích.
3. Vytlačování, odřezávání a lemování stínidel z hliníkového plechu na kovotlačitelských poloautomatických soustruzích.
3. Soustružení povrchů, čela, hran a osazených děr vedení ventilů v přesnosti IT 12 včetně výměny nástrojů a doseřízení na seřízených vícevřetenových poloautomatických soustruzích osazených nejvýše 7 nástroji.
3. Soustružení povrchů, čel, zápichů, hran a řezání závitů nožem na šroubu v přesnosti IT 10 a 6 H na revolverových soustruzích.
3. Zarovnávání čel, vrtání slepých děr, soustružení vnitřních zápichů v přesnosti IT 8 a vnitřních závitů nožem v přesnosti 4 H do odlitků vík na poloautomatických soustruzích.
3. Vrtání, vysoustružení a soustružení různých děr nožem do těles rychlostních skříní v přesnosti IT 6 s požadavkem dodržení předepsané přesnosti roztečí děr na vodorovných vyvrtávačkách.
3. Vyvrtávání a vysoustružování děr, soustružení děr nožem v pěti polohách a 27 osách do těles vřeteníků v přesnosti IT 6 s dodržením předepsané přesnosti roztečí os a s dodržením úchylek tvarů na vodorovných vyvrtávačkách.
4. Vytlačování a přesoustružení čajových konvic z předlisovaných polotovarů na dělených modelech.
4. Vrtání a vystružování přerušovaných děr do svařence ložiska v přesnosti IT 8 s dodržením předepsané souososti na vodorovných vyvrtávačkách.
4. Vyvrtávání, soustružení děr nožem v přesnosti IT 6, řezání závitů a frézování drážek nábojů dvojramenných pák na vodorovných vyvrtávačkách.
4. Soustružení vnitřních kulových ploch v přesnosti IT 9.
5. Soustružení čel, povrchů, vybrání a děr odlitků vík v přesnosti IT 8 na svislých soustruzích.
5. Soustružení vnějších kulových ploch s přesností IT 9.
5. Obrábění složitých součástí v přesnosti IT 6 a vyšší na vodorovných vyvrtávačkách s číslicovým řízením nebo na obráběcím centru.
6. Obrábění jednoduchých třmenů v přesnosti IT 8 na obráběcím centru.
6. Soustružení vnitřních jednoduchých tvarových závitů.
7. Soustružení vnějších jednoduchých tvarových závitů v délce do 500 mm.
8. Vytlačování parabolických krytů z ocelového plechu ve čtyřech operacích na kovových modelech včetně srovnávání a srážení hran.
2.12.23 SVÁŘEČ KOVŮ
3. platová třída
4. platová třída
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Svařování součástí a konstrukcí z plechů, tyčí, profilů a trubek z oceli třídy 10, 11 a 12.
1. Svařování potrubí, potrubních dílů, armatur, nádrží a nádob z oceli třídy 10, 11 a 12 ve všech polohách, mimo pevné polohy svařence, s pracovním tlakem menším než 0,6 MPa.
1. Svařování konstrukcí z plechu, tyčí, profilů a trubek z oceli třídy 10, 11 a 12 ve všech polohách bez předehřevu s požadavkem kontroly svarů RTG nebo ultrazvukem na trhliny nebo navrtávací zkouškou nebo s předehřevem minimálně 150°C.
1. Svařování dynamicky namáhaných konstrukcí z plechu, tyčí, profilů a trubek z oceli třídy 10, 11 a 12 ve všech polohách, bez předehřevu a s požadavkem kontroly svarů RTG nebo ultrazvukem na trhliny nebo navrtávací zkouškou.
1. Svařování konstrukcí z plechů, tyčí, profilů a trubek z oceli třídy 15 a 17 nebo dynamicky namáhaných konstrukcí z oceli třídy 10, 11 nebo 12 ve všech polohách s nutností předehřevu a požadavkem kontroly svarů RTG nebo ultrazvukem na trhliny nebo navrtávací zkouškou.
2. Svařování natupo s kontrolou na těsnost nebo destruktivní zkouškou.
2. Navařování uhlíkových, legovaných a speciálních ocelí i jejich slitin bez kontroly jakosti návarů.
2. Svařování tenkostěnných konstrukcí elektrickým obloukem z plechů, tyčí, profilů a trubek oceli třídy 10, 11 a 12 do tloušťky plechů 3 mm.
2. Svařování konstrukcí z plechů, tyčí, profilů a trubek z oceli třídy 15 nebo 17 ve všech polohách, bez předehřevu a s požadavkem kontroly svarů RTG nebo ultrazvukem na trhliny nebo navrtávací zkouškou.
3. Pájení potrubí, potrubních dílů a nádob z oceli třídy 10, 11, 12 a 15 nebo z mosazi ve vodorovné poloze shora, mimo kapilárního pájení.
3. Pájení potrubí, potrubních dílů a nádob z oceli třídy 10, 11, 12 a 15 a mosazi ve vodorovné poloze shora, mimo kapilárního pájení, s požadavkem tlakové zkoušky, zkoušky těsnosti, destruktivní zkoušky nebo zkoušky výbrusem.
3. Navařování uhlíkových, legovaných a speciálních ocelí a jejich slitin i barevných kovů včetně mědi s případným předehřevem a požadavkem kontroly návarů nebo ultrazvukem.
2.12.24 KAROSÁŘ
5. platová třída
6. platová třída
7. platová třída
1. Zhotovování nebo výměna poškozené části karoserie nebo kostry automobilu včetně vyvařování.
1. Opravy značně deformované karoserie prováděné ručně nebo hydraulickým zařízením a plamenem.
1. Opravy havarovaných vozidel s rozsáhlým poškozením včetně vyrovnávání geometrie vozidla stanovené výrobcem.
2. Zhotovování dílců karoserie z různých druhů materiálů a montáž nábytkových skupin do speciálních a účelových vozidel.