1C002 Slitiny kovů, práškové slitiny kovů a legované materiály:
Viz také 1C202
Poznámka: 1C002 nekontroluje kovové slitiny, práškové slitiny kovů a legované materiály určené jako podkladový materiál pro nanášení.
Technické poznámky:
1. Slitiny kovů v 1C002 jsou slitiny, které obsahují vyšší hmotnostní procento uvedeného kovu, než kteréhokoli jiného prvku.
2. Životnost na mezi pevnosti při tečení se měří v souladu s normou ASTM E – 139 nebo ekvivalentními národními normami.
3. Nízkocyklová únavová životnost se měří v souladu s normou ASTM E – 606 'Doporučená praxe pro zkoušení nízkocyklové únavové životnosti s konstantní amplitudou' nebo ekvivalentními národními normami. Zkoušení je axiální s poměrným napětím rovným 1 a koeficientem koncentrace napětí (Kt) rovno 1. Poměrné napětí se definuje jako maximální napětí minus minimální napětí děleno maximálním napětím.
a. Aluminidy:
1. Aluminidy niklu obsahující minimálně 15 % hmotnostních hliníku a maximálně 38 % hmotnostních hliníku a nejméně jeden přídavný slitinový prvek;
2. Aluminidy titanu obsahující minimálně 10 % hmotnostních hliníku a nejméně jeden přídavný prvek;
b. Slitiny kovů vyrobené z materiálů specifikovaných v 1C002.c.:
1. Slitiny niklu s:
a. Životností na mezi pevnosti při tečení 10000 hodin nebo delší při 923 K (650 °C) a napětí 676 MPa; nebo
b. Nízkocyklovou únavovou životností 10000 cyklů nebo větší při 823 K (550 °C) a maximálním napětí 1095 MPa;
2. Slitiny niobu s:
a. Životností na mezi pevnosti při tečení 10000 hodin nebo delší při 1073 K (800 °C) a maximálním napětí 400 MPa; nebo
b. Nízkocyklovou únavovou životností 10000 cyklů nebo větší při 973 K (700 °C) a maximálním napětí 700 MPa;
3. Slitiny titanu s:
a. Životností na mezi pevnosti při tečení 10000 hodin nebo delší při 723 K (450 °C) a napětí 200 MPa; nebo
b. Nízkocyklovou únavovou životností 10000 cyklů nebo větší při 723 K (450 °C) a maximálním napětí 400 MPa;
4. Slitiny hliníku s pevností v tahu:
a. 240 MPa nebo více při 473 K (200 °C); nebo
b. 415 MPa nebo více při 298 K (25 °C);
5. Slitiny hořčíku s:
a. Pevností v tahu 345 MPa nebo větší; a
b. Rychlostí koroze menší než 1 mm/rok v 3 % vodném roztoku chloridu sodného, měřenou podle normy ASTM G-31 nebo ekvivalentních státních norem;
c. Slitiny kovů ve formě prášku nebo částic pro materiály, které mají všechny následující charakteristiky:
1. Vyrobené z některých dále uvedených kompozitních systémů:
Technická poznámka:
X v následujícím textu nahrazuje jeden nebo více legovacích prvků.
a. Slitin niklu (Ni – Al – X, Ni – X – Al) atestovaných pro součásti nebo díly turbosoustrojí, tj. s méně než 3 nekovovými částicemi (zavedenými během výrobního procesu), které jsou větší než 100 µm v 109 částic slitiny;
b. Slitin niobu (Nb – Al – X nebo Nb – X – Al, Nb – Si – X nebo Nb – X – Si, Nb – Ti – X nebo Nb – X – Ti);
c. Slitin titanu (Ti – Al – X nebo Ti – X – Al);
d. Slitin hliníku (Al – Mg – X nebo Al – X – Mg, Al – Zn – X nebo Al – X – Zn, Al – Fe – X nebo Al – X – Fe); nebo
e. Slitin hořčíku (Mg – Al – X nebo Mg – X – Al);
2. Vyrobené v řízeném prostředí některým z těchto procesů:
a. „Vakuovou atomizací“;
b. „Plynovou atomizací“;
c. „Rotační atomizací“;
d. „Kalením na chlazenou kovovou desku“;
e. „Zvlákňováním z taveniny“ a „rozmělňováním“;
f. „Extrakcí z taveniny“ a „rozmělňováním“; nebo
g. „Mechanickým legováním“;a
3. Jsou schopné vytvořit materiály specifikované v 1C002.a. nebo 1C002.b.
d. Legované materiály, které mají všechny následující charakteristiky:
1. Jsou vyrobeny z jakéhokoliv kompozitního systému specifikovaného v 1C002.c.1.;
2. Ve formě nerozmělněných vloček, proužků nebo tenkých tyčí; a
3. Vyrobeny v řízeném prostředí:
a. „kalením na chlazenou kovovou desku“;
b. „zvlákňováním z taveniny“; nebo
c. „extrakcí z taveniny“.