A. Požadavky na způsob zajišťování shody při navrhování, výrobě a montáži tlakových zařízení a některých dalších vybraných zařízení a jejich částí a obalových souborů pro přepravu, skladování a ukládání vyhořelého jaderného paliva
Navrhování tlakového zařízení
Výroba tlakového zařízení
Montáž tlakového zařízení
1. Vybrané zařízení a části vybraného zařízení musí být
1.1. navrhovány, vyráběny a montovány takovým způsobem, aby při jejich uvedení do provozu byla zajištěna jejich technická bezpečnost,
1.2. vyrobeny v souladu s technickou dokumentací daného typu obalového souboru schváleného podle vyhlášky o schválení typu některých výrobků v oblasti mírového využívání jaderné energie a ionizujícího záření a přepravě radioaktivní nebo štěpné látky, jde-li o obalový soubor pro přepravu, skladování a ukládání vyhořelého jaderného paliva, a
1.3. vyrobeny v souladu s technickou dokumentací daného typu palivového souboru schváleného v rámci povolení k provozu jaderného zařízení nebo změny jaderného paliva, jde-li o pokrytí palivového elementu a konstrukci palivového souboru.
2. Požadavky na způsob zajišťování shody při navrhování, výrobě a montáži vybraných zařízení uvedené v
2.1. bodech 1 a 3 až 17 se vztahují na obalové soubory pro přepravu, skladování a ukládání vyhořelého jaderného paliva,
2.2. bodech 1, 3 až 5, 6.1 až 6.4, 6.5 věta první, 6.6, 6.8, 7.1, 7.2, 8.1, 8.2, 9, 10, 11, 12, 13.1 až 13.5, 13.7, 13.8, 13.9.3 a 14 až 17 se vztahují na vybraná zařízení uvedená v § 12 odst. 3 písm. a) a d) a
2.3. bodech 1, 3.4, 4, 5, 6.1 až 6.4, 6.6.1, 6.8, 7.1, 7.2, 8.1, 8.2, 9.1, 10.1, 10.2, 11, 12, 13.8, 13.9.3 a 14 se vztahují na vybraná zařízení uvedená v § 12 odst. 3 písm. e).
3. Při navrhování tlakového zařízení musí být
3.1. zpracována analýza rizik z hlediska technické bezpečnosti s cílem identifikace a vyhodnocení rizik, které u něj přicházejí v úvahu; pro vyhodnocení těchto bezpečnostních vlivů analýzou rizik musí být stanoveny požadované stavy, ve kterých má tlakové zařízení plnit svoji funkci,
3.2. technické řešení tlakového zařízení provedeno se zřetelem k výsledku analýzy rizik podle bodu 3.1,
3.3. při výběru nejvhodnějšího technického řešení tlakového zařízení
3.3.1. v rozumně dosažitelné míře vyloučeno každé předvídatelné riziko, nebo
3.3.2. uplatněna vhodná ochranná opatření k omezení dopadů rizika, které nelze vyloučit, a
3.4. návrh vybraného zařízení přezkoumán z hlediska vhodnosti a přiměřenosti stanovení technických požadavků, ověřen z hlediska souladu s technickými požadavky a validován z hlediska souladu technických požadavků a jeho zamýšleného použití.
4. Výrobní postupy
4.1. Tlakové zařízení musí být vyráběno v souladu s technickou dokumentací tohoto zařízení. Metody a výrobní postupy musí být navrženy tak, aby bylo možné uskutečnit všechny předepsané kontroly. Při výrobě se uplatňují technické požadavky, které byly přijaty v procesu návrhu.
5. Výroba částí
5.1. Při výrobě částí tlakového zařízení nesmí docházet ke vzniku vad a trhlin nebo ke změnám mechanických vlastností, které by mohly ohrozit technickou bezpečnost tlakového zařízení.
6. Nerozebíratelné spoje
6.1. Požadavky na nerozebíratelné spoje se vztahují zejména na spoje typu
6.1.1. tavné svařování a natavování kovů,
6.1.2. pájení,
6.1.3. nástřiky a návary a
6.1.4. lepení.
6.2. Nerozebíratelné spoje a jejich přilehlé oblasti musí být provedeny tak, aby byly prosté jakýchkoli povrchových nebo vnitřních vad, které by mohly ohrozit technickou bezpečnost tlakového zařízení.
6.3. Základní mechanické vlastnosti nerozebíratelných spojů musí odpovídat minimálně vlastnostem základních materiálů, které jsou spojovány, pokud nebyly při pevnostním výpočtu úmyslně vzaty v úvahu hodnoty odpovídající jiným mechanickým vlastnostem materiálu.
6.4. Technické, kontrolní a technologické činnosti vztahující se k nerozebíratelným spojům na vybraných zařízeních mohou být prováděny jen pracovníky dozoru zvláštního procesu kvalifikovanými pro oblast tvorby a zkoušení nerozebíratelných spojů.
6.5. Nerozebíratelné spoje části vybraných zařízení, které přispívají k odolnosti zařízení vůči vnitřnímu tlaku, a prvků, jež jsou k němu přímo připojeny, musí provádět pracovníci kvalifikovaní dle požadavků použitých technických předpisů, technických norem nebo technických podmínek za použití kvalifikovaných technologických postupů. Kvalifikace pracovníků musí být ověřena v rámci posouzení shody, pokud se nejedná o nerozebíratelné spoje uvedené v bodě 6.1.4. Technologické postupy musí být odsouhlaseny
6.5.1. autorizovanou osobou, jde-li o nerozebíratelný spoj na vybraném zařízení uvedeném v § 12 odst. 2, nebo
6.5.2. akreditovanou osobou, jde-li o nerozebíratelný spoj na vybraném zařízení uvedeném v § 12 odst. 2 písm. c).
6.6. V rámci kvalifikace technologických postupů
6.6.1. musí být provedeny kontroly ověřující, že navržený technologický postup provedení nerozebíratelného spoje je v souladu s technickými požadavky na nerozebíratelné spoje, včetně požadavků technických předpisů, technických norem nebo technických podmínek pro provádění kontrol nerozebíratelných spojů,
6.6.2. musí být kvalifikace postupu provedení nerozebíratelného spoje provedena za použití zkušebního spoje dle požadavků použitých technických předpisů, technických norem nebo technických podmínek, jde-li o vybrané zařízení zařazené do bezpečnostní třídy 1 nebo 2.
6.7. Dohled nad prováděním činností podle bodu 6.6, včetně dohledu nad jejich vyhodnocením a přenášením značení, musí být prováděn
6.7.1. autorizovanou osobou, jde-li o nerozebíratelný spoj na vybraném zařízení uvedeném v § 12 odst. 2, nebo
6.7.2. akreditovanou osobou, jde-li o nerozebíratelný spoj na vybraném zařízení uvedeném v § 12 odst. 2 písm. c).
6.8. V technické dokumentaci vybraného zařízení týkající se nerozebíratelných spojů musí být doloženo splnění požadavků na
6.8.1. kvalifikaci technologických postupů pro zhotovování nerozebíratelných spojů,
6.8.2. potřebnou kvalifikaci pracovníků, kteří nerozebíratelné spoje provádějí,
6.8.3. potřebnou kvalifikaci pracovníků, kteří nerozebíratelný spoj navrhují, ověřují a hodnotí, a
6.8.4. způsobilost zařízení použitých při provádění nerozebíratelných spojů.
7. Nedestruktivní kontroly
7.1. Nedestruktivní kontroly nerozebíratelných spojů musí přednostně provádět pracovníci certifikovaní osobou akreditovanou akreditačním orgánem podle příslušných technických norem týkajících se kvalifikace a certifikace pracovníků provádějících nedestruktivní kontroly nerozebíratelných spojů.
7.2. Pracovníci provádějící nedestruktivní kontroly nerozebíratelných spojů způsobem, pro který není certifikace podle bodu 7.1 dostupná, musí disponovat certifikací na srovnatelné úrovni.
7.3. Srovnatelnost úrovně certifikace pracovníků podle bodu 7.2 musí být ověřena v rámci posouzení shody, jde-li o nerozebíratelný spoj na vybraném zařízení uvedeném v § 12 odst. 2 písm. a) nebo b).
8. Tepelné zpracování
8.1. Hrozí-li riziko, že výrobní postup vybraného zařízení nebo části vybraného zařízení změní vlastnosti použitého materiálu v rozsahu, který by mohl ohrozit technickou bezpečnost tlakového zařízení, musí být ve vhodném stadiu výroby vybraného zařízení nebo části vybraného zařízení provedeno přiměřené tepelné zpracování.
8.2. Tepelné zpracování částí tlakového vybraného zařízení musí provádět kvalifikovaní pracovníci.
8.3. Vlastní tepelné zpracování částí tlakových vybraných zařízení uvedených v § 12 odst. 2 písm. a) musí být provedeno pod dohledem autorizované osoby.
9. Identifikovatelnost
9.1. Musí být zavedeny a dodržovány postupy zabezpečující identifikaci
9.1.1. materiálů,
9.1.2. částí tlakového zařízení a
9.1.3. kontrol materiálů a částí tlakového zařízení.
9.2. Identifikovatelnost musí být zajištěna od vstupních kontrol přejímaného materiálu nebo části tlakového zařízení do konečného posouzení tlakového zařízení.
10. Označování a opatřování štítkem
10.1. Tlakové zařízení musí být označeno štítkem nebo jiným způsobem. Na štítku nebo jiném způsobu označení musí být uvedeny
10.1.1. identifikace výrobce nebo osoby provádějící montáž; například jméno, příjmení a adresa místa podnikání, jde-li o fyzickou osobu, nebo obchodní firma a sídlo, jde-li o právnickou osobu,
10.1.2. rok výroby,
10.1.3. identifikace tlakového zařízení podle jeho povahy, například typ, série nebo identifikace výrobní dávky a výrobní číslo,
10.1.4. základní nejvyšší a nejnižší pracovní meze a
10.1.5. označení osoby, která provedla posouzení shody tlakového zařízení, jde-li o zařízení uvedené v § 12 odst. 2.
10.2. Požadované informace musí být uvedeny na tlakovém zařízení nebo na štítku pevně k němu připojeném s výjimkou případů, kdy
10.2.1. je použita vhodná dokumentace, přichází-li to v úvahu, aby se předešlo opakovanému označování jednotlivých dílů určených pro tutéž sestavu tlakového zařízení, například potrubních částí, nebo
10.2.2. tlakové zařízení je příliš malé a informace jsou uvedeny na samostatném štítku připevněném k tlakovému zařízení.
11. Návody k použití
11.1. Je-li tlakové zařízení uváděno do provozu, musí být, pokud to připadá v úvahu, k němu připojen návod nebo jiná odpovídající provozní dokumentace obsahující všechny nezbytné informace vztahující se k technické bezpečnosti a týkající se jeho
11.1.1. montáže, případně montáže jeho částí,
11.1.2. uvádění do provozu,
11.1.3. provozu, včetně označení jeho částí, pracovních podmínek a způsob jeho užití, a
11.1.4. údržby, včetně kontrol prováděných v průběhu provozu.
11.2. Návod musí obsahovat informace uvedené v bodě 11.1, a je-li to nezbytné k plnému pochopení návodu, musí být opatřen doplňující technickou dokumentací, výkresy a schématy.
12. Materiály tlakového zařízení
12.1. Pro výrobu, opravy nebo změnu tlakového zařízení lze použít pouze schválené základní a přídavné materiály zařazené do seznamu materiálů přípustných pro toto použití. Seznam materiálů musí být zpracován v návaznosti na zařazení tlakového zařízení do bezpečnostní třídy.
12.2. Použité základní a přídavné materiály musí být vhodné pro dané použití, a to po celou dobu předpokládané životnosti tlakového zařízení.
12.3. Přídavné materiály pro svařování musí splňovat požadavky uvedené v bodech 12 a 13, a to jak samostatně, tak ve spojení s konstrukcí.
13. Materiály částí tlakového zařízení vystavených působení tlaku
13.1. Základní materiály ovlivňující technickou bezpečnost tlakového zařízení musí, a to jak samostatně, tak v konstrukci ve spojení s vhodným přídavným materiálem, splňovat požadavky technické specifikace tlakového zařízení, zejména požadavky na vhodné vlastnosti za všech provozních podmínek, ve kterých má tlakové zařízení plnit svoji funkci.
13.2. Za části vybraného zařízení vystavené působení tlaku jsou vždy považovány díly, které tvoří tlakové rozhraní. V rámci hranice vybraného zařízení musí být materiál použitý pro nerozebíratelný spoj s částmi tohoto vybraného zařízení doložen v souladu s požadavky podle bodu 13.9 nebo 13.11.
13.3. Při volbě materiálu pro výrobu, montáž, opravu nebo změnu tlakového zařízení se musí přihlížet k jeho chemickému složení, fyzikálním a mechanickým vlastnostem, svařitelnosti a způsobilosti k provozu v provozních podmínkách, ve kterých má tlakové zařízení plnit svoji funkci.
13.4. K výrobě, montáži, údržbě, opravám nebo změně části tlakového zařízení musí být použit materiál
13.4.1. shodný s materiálem původní části uvedený v technické specifikaci tlakového zařízení,
13.4.2. zařazený do seznamu materiálů přípustných pro dané použití, nebo
13.4.3. jiný materiál, nelze-li použít materiál podle bodu 13.4.1 nebo 13.4.2.
13.5. Pokud je použit materiál podle bodu 13.4.2, který má jiné vlastnosti než původní materiál, je třeba prokázat, že jeho vlastnosti jsou vhodné pro dané použití s ohledem na provozní podmínky a bezpečnostní třídu, do které je tlakové zařízení zařazeno.
13.6. V případě, že navrhovaný materiál není uveden v seznamu materiálů přípustných pro dané použití, musí být provedeno specifické ohodnocení navrhovaného materiálu pro tlaková zařízení uvedená v § 12 odst. 2 písm. a) nebo b). Provedení specifického ohodnocení navrhovaného materiálu musí být posouzeno autorizovanou osobou.
13.7. Při výrobě, montáži, opravě nebo změně musí být učiněna vhodná opatření, aby bylo zajištěno, že použitý materiál je v souladu požadavky technické specifikace tlakového zařízení. Zejména musí být pro všechny použité základní a přídavné materiály k dispozici dokumentace potvrzující shodu použitých materiálů s technickou specifikací materiálu.
13.8. K výrobě, montáži, opravě nebo změně tlakového zařízení lze použít pouze materiál, u kterého bylo provedeno posouzení shody s technickými požadavky na materiál.
13.9. Posouzení materiálu z hlediska jeho shody s technickou specifikací materiálu musí být doloženo
13.9.1. materiálovým osvědčením vydaným výrobcem materiálu, které je po provedení dohledu autorizovanou osobou a vyhodnocení materiálových zkoušek potvrzeno autorizovanou osobou, jde-li o materiál pro tlakové zařízení uvedené v § 12 odst. 2 písm. a) nebo b),
13.9.2. materiálovým osvědčením vydaným výrobcem materiálu, jde-li o materiál pro tlakové zařízení uvedené v § 12 odst. 2 písm. c), a
13.9.3. materiálovým osvědčením vydaným výrobcem materiálu, jde-li o materiál pro tlakové zařízení uvedené v § 12 odst. 3.
13.10. Materiál, pro který bylo vydáno materiálové osvědčení podle bodů 13.9.2 a 13.9.3, lze použít pro tlakové zařízení uvedené v § 12 odst. 2 písm. a) a b), pokud byly provedeny dodatečné zkoušky materiálu v rozsahu stanoveném výrobcem vybraného zařízení nebo části vybraného zařízení nebo osobou provádějící montáž na základě výsledků analýzy rizik tak, aby bylo prokázáno, že materiál je vhodný k použití pro toto tlakové zařízení. Dodatečné zkoušky materiálu podle tohoto bodu jsou doplňující k materiálovému osvědčení podle bodů 13.9.2 a 13.9.3 a jejich výsledky neopravňují ke zvýšení dovoleného návrhového napětí nad hodnoty specifikované pro základní materiál.
13.11. Stanovení rozsahu dodatečných zkoušek a jejich provedení musí být pod dohledem autorizované osoby. Shoda výsledků dodatečných zkoušek s technickou specifikací materiálu musí být posouzena autorizovanou osobou. Shodují-li se výsledky kontrol s hodnotami uvedenými v technické specifikaci materiálu, vydá autorizovaná osoba inspekční zprávu nebo certifikát prokazující splnění podmínky pro použití materiálu pro tlakové zařízení uvedené v § 12 odst. 2 písm. a) nebo b).
14. Kontrola kvality materiálů
14.1. Kontrola kvality materiálů musí být provedena v rozsahu a metodami uvedenými v technických předpisech, technických normách nebo technických podmínkách pro materiály.
14.2. Polotovary pro výrobu tlakových zařízení, zejména plechy, výkovky, výlisky, odlitky, válcovaná ocel pro spojovací díly a polotovary pro výrobu těsnění, musí být vyrobeny v souladu s požadavky stanovenými návrhem tlakového zařízení, technickými normami nebo technickými podmínkami, které určují rozsah a metody kontrol za účelem prověření jejich kvality.
14.3. U polotovarů z austenitických ocelí pro výrobu tlakových zařízení, které jsou ve styku s médiem primárního okruhu, musí být stanoveny limitní hodnoty pro obsah kobaltu v oceli.
15. Montáž tlakového zařízení musí být prováděna v souladu technologickým postupem montáže zahrnujícím metody a montážní postupy tak, aby bylo možné uskutečnit všechny předepsané kontroly. Při montáži se uplatňují technické požadavky, které byly přijaty v procesu návrhu.
16. Zvláštní procesy využívané při montáži vybraného zařízení nebo sestavy tlakového zařízení musí být prováděny v souladu s požadavky na nerozebíratelné spoje, nedestruktivní kontroly a tepelné zpracování uvedenými v bodech 6 až 8.
17. Kvalita montáže musí být ověřována na základě plánu nebo programu kontrol, podle kterého je montáž prováděna.