k nařízení vlády č. 175/1997 Sb.
ZÁKLADNÍ POŽADAVKY

1. Materiály
Materiály musí byt voleny podle zamýšleného účelu použití nádob a v souladu s bodem 1.1. až 1.4.

2. Navrhování nádob
Při navrhování nádoby musí být výrobcem
Obvodové a podélné svarové spoje musí být provedeny plně provařenými svary nebo svary rovnocennými. Klenutá dna, s výjimkou den polokulových, musí mít válcový lem.

3. Výroba
Nádoby musí být vyráběny a podrobovány výrobním kontrolám v souladu s konstrukčními a výrobními podklady uvedenými v bodě 3 přílohy č. 2.

4. S nádobou musí být dodáván návod vypracovaný podle bodu 2 přílohy č. 2.

1.1. Tlakové části
Materiály podle bodu 1 používané pro výrobu tlakových částí musí být:
U ocelových nádob musí materiály navíc splňovat požadavky uvedené v bodu 1.1.1. a u nádob z hliníku nebo hliníkových slitin požadavky bodu 1.1.2. Materiály musí být doloženy hutním osvědčením výrobce materiálu, jak je uvedeno v příloze č. 2.

a) vhodné pro svařování,

c) odolné proti stárnutí.

a) nesmějí být neuklidněné a musí být dodány ve stavu normalizačně žíhaném nebo ve srovnatelném stavu,

A ≥ 14 %, jestliže je zkušební vzorek odebírán kolmo ke směru válcování.
bb) tažnost musí mít následující hodnoty:
A ≥ 16 %, jestliže je zkušební vzorek odebírán ve směru válcování,

Použité oceli musí splňovat následující požadavky:
1.1.1. Ocelové nádoby

Nelegovaný hliník musí mít obsah hliníku nejméně 99,5 % a nevytvrzované hliníkové slitiny musí mít dostatečnou odolnost proti mezikrystalové korozi při nejvyšší pracovní teplotě.
1.1.2 Hliníkové nádoby
Kromě toho musí tyto materiály vyhovovat následujícím požadavkům:

b) tvárné a houževnaté tak, aby porušení materiálu při nejnižší pracovní teplotě nevedlo k tříštivému ani křehkému lomu,

ba) maximální hodnota meze pevnosti v tahu R_m,max nesmí být větší než 350 N.mm^-2

cc) průměrná hodnota vrubové houževnatosti KCV na třech vzorcích při nejnižší pracovní teplotě nesmí být menší než 35 J.cm^-2. Maximálně jedna ze tří hodnot může být menší než 35 J. cm^-2, avšak ne méně než 25 J.cm^-2.

při tloušťce < 3 mm: A₈₀ mm ≥ 15 %,
při tloušťce < 3 mm: A₈₀ mm ≥ 17 %,
1) jsou-li zkušební vzorky odebírány rovnoběžně se směrem válcování:
cb) tažnost musí vykazovat následující hodnoty:
2) jsou-li zkušební vzorky odebírány kolmo ke směru válcování:
při tloušťce ≥ 3 mm: A ≥ 20 %,
při tloušťce ≥ 3 mm: A ≥ 22 %,

ca) nejvyšší hodnota pevnosti v tahu R_m,max musí být menší než 580 N. mm^-2

b) každý polotovar musí vykazovat následující mechanické hodnoty:

a) musí být dodány ve vyžíhaném stavu a

c) musí mít následující mechanické vlastnosti u každého výrobku
V případě ocelí používaných pro výrobu nádob, jejichž nejnižší pracovní teplota je menší než -10 °C a jejichž tloušťka stěny je větší než 5 mm, musí se tato vlastnost překontrolovat.

b) obsah uhlíku ve výrobku musí být menší než 0,25 % a obsah síry a fosforu musí být u každého jednotlivého prvku menší než 0,05 %,

1.2 Přídavné materiály pro svařování
Přídavné materiály, které se používají k výrobě svarových spojů nádob nebo na nádobách, musí být vhodné pro svařované materiály a s nimi kompatibilní.

1.3 Příslušenství ovlivňující pevnost nádoby.
Tyto materiály musí mít při nejnižší pracovní teplotě přiměřenou tažnost a houževnatost.
Tyto části (např. šrouby a matice) musí být vyrobeny z materiálu uvedeného v bodu 1.1. nebo z jiných vhodných druhů ocelí, hliníku nebo slitin hliníku, které jsou kompatibilní s materiály použitými pro výrobu tlakových částí.

Všechny netlakové části svařovaných nádob musí být z materiálů kompatibilních s materiály komponentů, ke kterým mají být tyto části přivařovány.
1.4. Netlakové části

2. nebude vnitřní tlak trvale přesahovat nejvyšší pracovní tlak PS, přechodně však může být překročen až o 10 %.

Je-li zvolená nejnižší pracovní teplota vyšší než -10 °C, musí být požadované vlastnosti materiálu zaručeny pro -10 °C,
a) stanoveny podle účelu použití následující hodnoty:

b) vzaty v úvahu také následující požadavky:

c) vzata v úvahu skutečnost, že za předpokládaných podmínek používání

1. nejnižší pracovní teplota T_min,

2. nejvyšší pracovní teplota T_max^,

3. nejvyšší pracovní tlak PS.

1. musí být možné provádět kontrolu vnitřního povrchu,

2. musí být možné nádoby vyprázdnit,

3. mechanické vlastnosti musí být zachovány po celou dobu stanovené životnosti nádoby při použití pro daný účel,

4. nádoby musí být, s ohledem na jejich předepsané používání, dostatečně chráněny proti korozi,

1. nebudou nádoby vystaveny napětím, která by mohla ohrozit jejich bezpečnost při používání,

2.1. Tloušťka stěny
Jestliže součin PS. V není větší než 3000 bar.l, volí výrobce pro stanovení tloušťky stěny nádoby jednu z metod popsaných v bodu 2.1.1. a 2.1.2.; je-li součin PS. V větší než 3000 bar.l, nebo jestliže nejvyšší pracovní teplota je vyšší než 100 °C, určuje se tato tloušťka metodou popsanou v bodu 2.1.1.
Skutečná tloušťka stěny válcové části a den ocelových nádob však nesmí být menší než 2 mm a u nádob z hliníku a slitin hliníku nesmí být menší než 3 mm.

a) uvažovaný výpočtový tlak nesmí být menší než zvolený nejvyšší pracovní tlak,

Má-li však válcová část nádoby jeden nebo více podélných svarů provedených jiným způsobem než automatem, musí se tloušťka vypočtená výše uvedenou metodou vynásobit koeficientem 1,15.
2.1.1. Výpočtová metoda
Nejmenší tloušťka tlakových částí se musí vypočítat s ohledem na velikost následujících zatížení a podmínek:

b) celkové dovolené membránové napětí smí být nejvýše rovno nižší z hodnot 0,6 R_{eT a 0,3 Rm}. Pro určení dovoleného napětí musí být použity nejmenší z hodnot R_eT a R_m,min zaručených výrobcem materiálu.

Tloušťka stěny musí být stanovena tak, aby nádoby při teplotě okolí byly odolné proti působení tlaku rovnajícímu se nejméně pětinásobku nejvyššího pracovního tlaku, přičemž trvalá obvodová deformace smí být nejvýše 1 %.
2.1.2. Experimentální metoda

Při výrobě konstrukčních dílů (např. tvářením nebo ohraňováním) nesmějí vznikat povrchové vady nebo trhliny nebo změny mechanických vlastností, které by mohly ovlivnit bezpečnost nádob.
3.1. Výroba konstrukčních dílů

Svary musí být provedeny kvalifikovanými svářeči nebo pracovníky s odpovídající způsobilostí pro zvolenou metodu svařování.
Vlastnosti svarů a přilehlých oblastí musí být podobné vlastnostem svařovaných materiálů a musí být bez povrchových nebo vnitřních vad, které by mohly ovlivnit bezpečnost nádob.
Schvalovací a kvalifikační zkoušky musí být provedeny uznanými nezávislými organizacemi.
3.2. Svarové spoje na tlakových částech
Během výroby musí být rovněž zajištěna stálá jakost svarů prováděním vhodných zkoušek odpovídajících použité metodě svařování. 0 těchto zkouškách se vypracovává protokol.