2.1.2 Pro výrobu lahví jsou povoleny tyto materiály:
Tabulka 1
| Chemické složení v % | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu | Mg | Si | Fe | Mn | Zn | Cr | Ti+Zr | Ti | ostatní celkem | Al | |
| Slitina B min. | - | 4,0 | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | zbytek |
| max. | 0,10 | 5,1 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 0,2 | 0,25 | 0,20 | 0,10 | 0,15 | |
| Slitina C min. | 0 | 0,6 | 0,7 | - | 0,7 | - | 0,4 | - | - | zbytek | |
| max. | 0,10 | 1,2 | 1,3 | 1,0 | 0,2 | 0,25 | - | - | 0,10 | 0,15 | |
Tabulka 2
| Tepelné a mechanické zpracování | |
|---|---|
| Slitina B | V pořadí: |
| 1. Zpracování polotovaru k potlačení koroze: | |
| – doba výdrže určená výrobcem, | |
| – teplota mezi 210 a 260 °C, | |
| 2. Protlačování se stupněm přetvoření za studena nejvýše 30 %. | |
| 3. Tváření horní zaoblené části: teplota kovu nesmí být na konci operace nižší než 300 °C. | |
| Slitina C | 1. Homogenizace před kalením: |
| – doba výdrže určená výrobcem, | |
| – teplota v žádném případe nesmí být nižší než 525 °C nebo vyšší než 550 °C. | |
| 2. Kalení | |
| 3. Umělé stárnutí: | |
| – doba výdrže určená výrobcem, | |
| – teplota mezi 140 a 190 °C. |
a) všechny druhy nelegovaného hliníku obsahující minimálně 99,5 % hliníku,
b) slitiny hliníku chemického složení podle tabulky 1, které byly podrobeny tepelnému a mechanickému zpracování podle tabulky 2;
c) všechny ostatní hliníkové slitiny mohou být použity pro výrobu lahví, pokud předem vyhoví při zkoušce korozní odolnosti podle části II./1 této přílohy.