k nařízení vlády č. 119/2016 Sb.
ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY

1. Materiály
Materiály musí být zvoleny podle předpokládaného účelu použití nádob a v souladu s body 1.1 až 1.4.

1.1 Části vystavené tlaku
Materiály používané pro výrobu částí vystavených tlaku musí být:
U ocelových nádob musí materiály navíc splňovat požadavky stanovené v bodě 1.1.1 a u nádob z hliníku nebo ze slitin hliníku požadavky stanovené v bodě 1.1.2.
K materiálu musí být přiložen dokument kontroly stanovený v bodě 3.1 písm. i) přílohy č. 3 k tomuto nařízení.

a) svařitelné,

b) tvárné a houževnaté tak, aby porušení materiálu při nejnižší dovolené teplotě nevedlo k roztříštění nebo ke vzniku křehkého lomu a

c) odolné proti stárnutí.

1.1.1 Ocelové nádoby
Nelegované ušlechtilé oceli musí splňovat tyto požadavky:

a) musí být uklidněné a dodávané ve stavu normalizačně žíhaném nebo ve srovnatelném stavu,

b) obsah uhlíku ve výrobku musí být menší než 0,25 % a obsah síry a fosforu musí být u každého z těchto prvků menší než 0,05 % a

c) každý výrobek musí mít tyto mechanické vlastnosti:
i) nejvyšší pevnost v tahu R_m,_max musí být menší než 580 N/mm²,
ii) tažnost po přetržení musí být:
jsou-li zkušební vzorky odebírány rovnoběžně se směrem válcování:

při tloušťce ≥ 3 mm:	A	≥ 22 %,
při tloušťce < 3 mm:	A80 mm	≥ 17 %,

jsou-li zkušební vzorky odebírány kolmo ke směru válcování:

při tloušťce ≥ 3 mm:	A	≥ 20 %,
při tloušťce < 3 mm:	A80 mm	≥ 15 %,

iii) průměrná nárazová práce při zkoušce rázem v ohybu KCV pro tři podélné zkušební vzorky při nejnižší dovolené teplotě nesmí být menší než 35 J/cm². Nejvýše jedna ze tří hodnot může být menší než 35 J/cm² s dovoleným minimem 25 J/cm². U ocelí, které mají být použity pro výrobu nádob, jejichž nejnižší dovolená teplota je nižší než -10 °C a jejichž tloušťka stěny přesahuje 5 mm, se tato vlastnost musí překontrolovat.

1.1.2 Hliníkové nádoby
Nelegovaný hliník musí mít obsah hliníku nejméně 99,5 % a slitiny hliníku uvedené v § 1 odst. 2 písm. b) musí vykazovat dostatečnou odolnost proti mezikrystalové korozi při nejvyšší dovolené teplotě.
Uvedené materiály musí dále splňovat tyto požadavky:

a) musí být dodávány v žíhaném stavu a

b) každý výrobek musí mít tyto mechanické vlastnosti:
i) nejvyšší pevnost v tahu R_m,_max nesmí být větší než 350 N/mm² a
ii) tažnost po přetržení musí být:

1. A ≥ 16 %, je-li zkušební vzorek odebírán rovnoběžně se směrem válcování, nebo

2. A ≥ 14 %, je-li zkušební vzorek odebírán kolmo ke směru válcování.

1.2 Svařovací materiály
Materiály používané pro svary nádob nebo pro jejich výrobu musí být vhodné a slučitelné se svařovanými materiály.

1.3 Příslušenství ovlivňující pevnost nádoby
Příslušenství nádob (například šrouby nebo matice) musí být vyrobeno z materiálu stanoveného v bodě 1.1 nebo z jiných druhů oceli, hliníku nebo slitin hliníku, které jsou slučitelné s materiály použitými pro výrobu částí vystavených tlaku.
Tyto materiály musí mít při nejnižší dovolené teplotě přiměřenou tažnost po přetržení a nárazovou práci při zkoušce rázem v ohybu.

1.4 Části nevystavené tlaku
Všechny části nádob nevystavené tlaku, které se připojují svařováním, musí být vyrobeny z materiálů slučitelných s materiály, ke kterým jsou přivařovány.

2. Navrhování nádob

a) Při navrhování nádob výrobce určuje, k jakému účelu budou používány, a zvolí:
i) nejnižší dovolenou teplotu T_min,
ii) nejvyšší dovolenou teplotu T_max, nebo
iii) nejvyšší dovolený tlak PS.
Je-li však nejnižší dovolená teplota vyšší než -10 °C, musí být požadované vlastnosti materiálů zaručeny při -10 °C.

b) Dále výrobce bere v úvahu tyto požadavky:
i) musí být možné provádět kontrolu nádob zevnitř,
ii) musí být možné nádoby vyprazdňovat,
iii) mechanické vlastnosti musí být zachovány po celou dobu používání nádob pro daný účel a
iv) nádoby musí být s ohledem na jejich předepsané používání dostatečně chráněny proti korozi.

c) Výrobce bere v úvahu skutečnost, že za podmínek předpokládaného používání:
i) nádoby nesmí být vystaveny napětím, která by mohla narušit jejich bezpečnost při používání, a
ii) vnitřní tlak nesmí trvale přesahovat nejvyšší dovolený tlak PS. Přechodně však může být překročen až o 10 %.

d) Obvodové a podélné svarové spoje musí být provedeny plně provařenými svary nebo svary s rovnocennými účinky. Vně klenutá dna, s výjimkou den polokulových, musí mít válcový lem.

2.1 Tloušťka stěny
Není-li součin PS.V větší než 3 000 bar.L, musí výrobce pro stanovení tloušťky stěny nádoby zvolit jednu z metod stanovených v bodech 2.1.1 a 2.1.2. Je-li součin PS.V větší než 3 000 bar.L nebo je-li nejvyšší dovolená teplota vyšší než 100 °C, musí být tato tloušťka určena metodou stanovenou v bodě 2.1.1.
Skutečná tloušťka stěn válcové části a den však nesmí být menší než 2 mm u ocelových nádob a než 3 mm u nádob z hliníku nebo slitin hliníku.

2.1.1 Výpočtová metoda
Nejmenší tloušťka částí vystavených tlaku se musí vypočítat s ohledem na intenzitu namáhání a na tato ustanovení:
Má-li však válcová část nádoby jeden nebo více podélných svarů provedených jinak než strojně, musí se tloušťka vypočtená způsobem uvedeným v prvním odstavci vynásobit koeficientem 1,15.

a) uvažovaný výpočtový tlak nesmí být menší než zvolený nejvyšší dovolený tlak PS a

b) dovolené celkové membránové napětí smí být nejvýše rovno nižší z hodnot 0,6 Re_T nebo 0,3 R_m; pro určení dovoleného napětí musí výrobce použít nejnižší hodnoty R_eT a R_m zaručované výrobcem materiálu.

2.1.2 Experimentální metoda
Tloušťka stěny musí být stanovena tak, aby nádoby při teplotě okolí vydržely působení tlaku rovnajícího se nejméně pětinásobku nejvyššího dovoleného tlaku, přičemž trvalá obvodová deformace nesmí v takovém případě přesáhnout 1 %.

3. Výrobní postupy
Nádoby musí být vyrobeny a zkontrolovány v souladu s požadavky stanovenými v bodech 2, 3 nebo 4 přílohy č. 2 k tomuto nařízení.

3.1 Výroba konstrukčních částí
Při výrobě konstrukčních částí (například při tváření nebo srážení hran) nesmějí vznikat povrchové vady, trhliny nebo změny mechanických vlastností, které by mohly ohrozit bezpečnost nádob.

3.2 Svarové spoje částí vystavených tlaku
Svary a přilehlé oblasti musí mít podobné vlastnosti jako svařované materiály a musí být bez povrchových nebo vnitřních vad, které by mohly ohrozit bezpečnost nádob.
Svary musí být provedeny kvalifikovanými svářeči nebo pracovníky s odpovídající úrovní způsobilosti v souladu se schválenými postupy svařování. Schvalovací a kvalifikační zkoušky musí být prováděny oznámenými subjekty.
Výrobce během výroby zajišťuje stálou jakost svarů prováděním vhodných zkoušek za použití přiměřených postupů. O těchto zkouškách musí být vypracován protokol.

4. Uvádění nádob do provozu
K nádobám musí být přiložen návod k použití vypracovaný výrobcem stanovený v bodě 2 přílohy č. 3 k tomuto nařízení.