bod 1:2 · 6/2002 Sb.

6.2.1 Všeobecné požadavky na nádoby pro plyny
POZN. Pro aerosoly a malé nádoby obsahující plyn (plynové kartuše) viz oddíl 6.2.4

6.2.1.1 Konstrukce a výroba

6.2.1.1.1 Nádoby a jejich uzávěry musí být konstruovány, vypočteny, vyrobeny, zkoušeny a vybaveny takovým způsobem, aby odolávaly všem podmínkám, se kterými se setkají během normálního používání a během normálních přepravních podmínek.
Při konstrukci tlakových nádob musí být vzaty v úvahu všechny významné faktory, jako:
– vnitřní tlak;
– okolní a provozní teploty, včetně během přepravy;
– dynamická namáhání.
Musí být použity vhodné konstrukční výpočty pro tlakové opláštění a podpěrné části, aby byla zajištěna bezpečnost vlastních nádob.
Normálně musí být tloušťka stěny stanovena výpočtem, v případě potřeby doplněného experimentální analýzou napětí. Tloušťka stěny smí také být stanovena experimentálním způsobem.
Minimální tloušťka stěny pro odolání tlaku musí být vypočtena zejména s přihlédnutím k:
– výpočtovým tlakům, které nesmí být nižší než zkušební tlak;
– výpočtovým teplotám dovoleným pro vhodnou rezervu bezpečnosti;
– maximálním namáháním a koncentracím špičkových namáhání, pokud je to nezbytné;
– činitelům vztahujícím se k vlastnostem materiálu.
Zkušební tlak nádob je předepsán v pokynech pro balení P200 v pododdílu 4.1.4.1 pro láhve, trubkové nádoby, tlakové sudy a svazky lahví. Zkušební tlak pro kryogenní nádoby, uzavřené, nesmí být menší než 1,3 násobek nejvyššího provozního tlaku zvýšený o 1 bar pro podtlakově izolované nádoby.
Musí být vzaty v úvahu, pokud jsou použitelné, charakteristiky materiálu:
– mez průtažnosti;
–
– pevnost v tahu;
–
– trvalá pevnost;
–
– únavové údaje;
–
– modul pružnosti;
–
– vhodné trvalé prodloužení;
–
– vrubová houževnatost;
–
– lomová tuhost.

6.2.1.1.2 Nádoby pro 1001 acetylen, rozpuštěný musí být zcela naplněny porézní hmotou rovnoměrně rozdělenou typu schváleného příslušným úřadem, která:
Rozpouštědlo nesmí napadat nádoby.

a) nenapadá nádoby a netvoří škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny ani s acetylenem ani s rozpouštědlem;

b) je schopna zabránit šíření rozkladu acetylenu ve hmotě.

6.2.1.2 Materiály nádob
Materiály, ze kterých jsou vyrobeny nádoby a jejich uzávěry, jakož i všechny látky, které by mohly přijít do styku s obsahem, nesmí být náchylné k jeho škodlivému působení nebo tvořit s ním škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny.
Smí být používány tyto materiály:

a) uhlíková ocel pro stlačené, zkapalněné, zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné pod tlakem;

b) legovaná ocel (speciální ocel), nikl, niklová slitina (např. monel) pro stlačené, zkapalněné, zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné pod tlakem;

c) měď pro
i) plyny číslic 1A, 1O, 1F a 1TF, jejich plnicí tlak vztažený na teplotu 15 °C nepřevyšuje 2 MPa (20 bar);
ii) plyny číslice 2A; a také 1033 dimethylether; 1037 ethylchlorid; 1063 methylchlorid; 1079 oxid siřičitý; 1085 vinylbromid; 1086 vinylchlorid a 3300 ethylenoxid a oxid uhličitý, směs s více než 87 % ethylenoxidu;
iii) zchlazené zkapalněné plyny číslic 3A, 3O a 3F;

d) hliníková slitina: viz zvláštní požadavek ”a” pokynů pro balení P200(12) v pododdílu 4.1.4. 1;

e) kompositní materiály pro stlačené, zkapalněné, zchlazené zkapalněné plyny a plyny rozpuštěné pod tlakem;

f) syntetické materiály pro zchlazené zkapalněné plyny; a

g) sklo pro zchlazené zkapalněné plyny číslice 3A, kromě UN číslo 2187 oxid uhličitý, hluboce zchlazený, kapalný nebo jeho směsi, hluboce zchlazené, kapalné a plyny číslice 30.

6.2.1.3 Provozní výstroj

6.2.1.3.1 Otvory
Kromě případného průlezného otvoru, který musí být uzavřen spolehlivým uzávěrem, a otvoru nutného pro vypouštění sraženin, tlakové sudy nesmí být vybaveny více než dvěma otvory, jedním pro plnění a jedním pro vyprazdňování.
Láhve a tlakové sudy určené pro přepravu plynů klasifikačního kódu (číslice) 2F smí mít více otvorů určených zejména pro ověřování úrovně hladiny kapaliny a manometrického tlaku (vnitřního přetlaku).

6.2.1.3.2 Výstroj

a) Pokud jsou láhve vybaveny zařízením pro válení, nesmí toto zařízení tvořit celek s ochranným kloboučkem;

b) Tlakové sudy, které mohou být váleny, musí být opatřeny obručemi pro válení nebo jiným způsobem chráněny proti poškození vlivem válení (např. nerezavějící kov nastříkaný na povrch nádoby);

c) Tlakové sudy a kryogenní nádoby neurčené k válení, musí mít zařízení (skluznice, oka, háky) zajišťující spolehlivou manipulaci mechanickými prostředky a uzpůsobené tak, že nezeslabují odolnost a nevyvolávají nepřípustné namáhání stěn nádoby;

d) Svazky lahví musí být opatřeny vhodným zařízením zajišťujícím, že mohou být bezpečně manipulovány a přepravovány. Potrubí musí mít nejméně tentýž zkušební tlak jako láhve. Potrubí a hlavní kohout musí být umístěny tak, aby byly chráněny proti poškození.

6.2.1.3.3 Pojistné ventily
Kryogenní nádoby musí být opatřeny jedním nebo více tlakovými pojistnými zařízeními ochraňujícími nádobu před nadměrným tlakem. Nadměrný tlak znamená tlak zvýšený na 110 % nejvyššího provozního tlaku vlivem normálního průniku tepla nebo nadměrného zkušebního tlaku vlivem ztráty podtlaku pro podtlakově izolované nádoby nebo vlivem chyby vestavěného tlakového systému.

6.2.1.4 Schvalování nádob

6.2.1.4.1 Shodnost nádob majících zkušební tlak x vnitřní objem větší než 150 MPa.litr (1500 bar.litr) s ustanoveními třídy 2 musí být stanovena jednou z dále uvedených metod:

a) Jednotlivé nádoby musí být prohlédnuty, zkoušeny a schváleny zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾ na základě technické dokumentace a prohlášení výrobce o souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.
Technická dokumentace musí obsahovat úplnou specifikaci konstrukce a stavby a úplnou dokumentaci o výrobě a zkoušení; nebo

b) Konstrukce nádob musí být zkoušena a schválena zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾ na základě technické dokumentace s přihlédnutím k jejich souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.
Nádoby musí být kromě toho konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle plnou kvalitu zajišťujícího programu pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení. Kvalitu zajišťující program musí zajistit soulad nádob s relevantními ustanoveními této třídy a musí být schválen a kontrolován zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení 1¹⁾; nebo

c) Konstrukční typ nádob musí být schválen zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾. Každá nádoba této konstrukce musí být vyrobena a zkoušena podle kvalitu zajišťujícího programu pro výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení, který musí být schválen a kontrolován zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾; nebo

d) Konstrukční typ nádob musí být schválen zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾. Každá nádoba této konstrukce musí být zkoušena pod dozorem zkušebního a schvalovacího orgánu pověřeného příslušným úřadem země schválení¹⁾ na základě prohlášení výrobce o souladu se schválenou konstrukcí a s relevantními ustanoveními třídy 2.

6.2.1.4.2 Shodnost nádob majících zkušební tlak x vnitřní objem větší než 30 MPa.litr (300 bar.litr) a menší než 150 MPa.litr (1500 bar.litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být stanovena jednou z metod popsaných v 6.2.1.4.1 nebo jednou z dále uvedených metod:

a) Nádoby musí být konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle plnou kvalitu zajišťujícího programu pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení schváleného a dozorovaného zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení 2¹⁾; nebo

b) Konstrukční typ nádob musí být schválen zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾. Shodnost každé nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem na základě kvalitu zajišťujícího systému pro výstupní kontrolu a zkoušku schváleného a dozorovaného zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení3¹⁾; nebo

c) Konstrukční typ nádob musí být schválen zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾. Shodnost každé nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušebního a schvalovacího orgánu pověřeného příslušným úřadem země schválení¹⁾.

6.2.1.4.3 Shodnost nádob majících zkušební tlak x vnitřní objem větší nejvýše 30 MPa.litr (300 bar.litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být stanovena jednou z metod popsaných v 6.2.1.4.1 nebo 6.2.1.4.2 nebo jednou z dále uvedených metod:

a) Shodnost každé nádoby s konstrukcí plně specifikovanou v technické dokumentaci musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušebního a schvalovacího orgánu pověřeného příslušným úřadem země schválení¹⁾; nebo

6.2.1.4.4 Požadavky 6.2.1.4.1 až 6.2.1.4.3 jsou považovány za shodné:

a) pokud jde o kvalitu zajišťující systémy uvedené v 6.2.1.4.1 a 6.2.1.4.2, jestliže tyto systémy odpovídají příslušné Evropské normě řady EN ISO 9000;

b) jako celek jsou shodné, pokud odpovídající hodnotitelské postupy jsou konformní se směrnici Rady 99/36/EC²⁾ se použijí jak následuje:
i) pro nádoby uvedené v 6.2.1.4.1 modulů G, nebo H1, nebo B v kombinaci s D, nebo B v kombinaci s F;
ii) pro nádoby uvedené v 6.2.1.4.2 modulů H, nebo B v kombinaci s E, nebo B v kombinaci C1, nebo B1 v kombinaci s F, nebo B1 v kombinaci s D;
iii) pro nádoby uvedené v 6.2.1.4.3 modulů A1, nebo D1, nebo E1.

6.2.1.4.5 Požadavky na výrobce
Výrobce musí být technicky schopný a musí ovládat všechny přiměřené prostředky požadované pro uspokojivou výrobu nádob; to se týká zejména kvalifikovaného personálu
Zkouška odborné způsobilosti výrobce musí být ve všech případech prováděna zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným úřadem země schválení¹⁾. Musí být brán v úvahu dílčí schvalovací postup výrobce určený k použití.

a) dohlížet na celý výrobní proces;

b) provádět spojování materiálů;

c) provádět relevantní zkoušky.

6.2.1.4.6 Požadavky na zkušební a schvalovací orgány
Zkušební a schvalovací orgány musí být nezávislé na výrobních podnicích a jejich technologická způsobilost musí být na požadované úrovni. Tyto požadavky se považují za splněné, jestliže byly schváleny na základě akreditačního postupu v souladu s příslušnými evropskými normami řady EN 45 000.

6.2.1.5 První prohlídka

6.2.1.5.1 Nádoby musí být podrobeny první prohlídce podle dále uvedených požadavků:
U dostatečného počtu vzorků nádob je nutno provést:
U všech nádob je nutno provést:

a) zkoušku konstrukčního materiálu, při níž musí být stanoveny alespoň výrazná mez průtažnosti, pevnost v tahu a prodloužení při přetržení;

b) změření tloušťky nejslabšího místa stěn a výpočet napětí;

c) ověření stejnorodosti konstrukčního materiálu u každé výrobní série a kontrola vnějšího a vnitřního stavu nádob;

d) zkouška hydraulickým tlakem. Nádoby musí odolat zkušebnímu tlaku bez vzniku trvalých deformací a zřejmých trhlin;
POZN. Se souhlasem zkušebního a schvalovacího orgánu schváleného příslušným úřadem země schválení ¹⁾ může být hydraulická tlaková zkouška nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný.

e) kontrola označení nádob, viz pododdíl 6.2.1.7;

f) kromě toho nádoby určené pro přepravu 1001 acetylen, rozpuštěný musí být podrobeny kontrole povahy porézní hmoty a množství rozpouštědla.

6.2.1.5.2 Zvláštní ustanovení vztahující se na nádoby z hliníkových slitin

a) Kromě předepsané první prohlídky v odstavci v 6.2.1.5.1, je nezbytná zkouška pro možnou vnitrokrystalickou korozi vnitřní stěny nádob, kde je použita hliníková slitina obsahující měď nebo kde je použita hliníková slitina obsahující hořčík a mangan a obsah manganu je větší než 3,5 % nebo obsah manganu je nižší než 0,5 %.

b) V případě slitiny hliník nebo měď zkouška musí být provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny příslušným úřadem; ta musí být potom opakována v průběhu výroby pro každou tavbu slitiny.

c) V případě slitiny hliník hořčík zkouška musí být provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny a výrobního postupu příslušným úřadem. Zkouška musí být opakována vždy při změně složení slitiny nebo výrobního postupu.

6.2.1.6 Periodická prohlídka

6.2.1.6.1 Nádoby pro vícenásobné použití musí být podrobeny opětovným (periodickým) prohlídkám pod dohledem zkušebního a schvalovacího orgánu schváleného příslušným úřadem země schválení¹⁾ v souladu s lhůtami stanovenými v příslušných pokynech (P200 nebo P203 v pododdílu 4.1.4.1) a podle dále uvedených požadavků:
POZN. 1. Se souhlasem zkušebního a schvalovacího orgánu schváleného příslušným úřadem země schválení¹⁾ může být hydraulická zkouška nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný, nebo rovnocennou ultrazvukovou metodou.
POZN.2. Se souhlasem zkušebního a schvalovacího orgánu schváleného příslušným úřadem země schválení 1/ může být hydraulická tlaková zkouška lahví a trubkových nádob nahrazena rovnocennou akustickou metodou.
POZN.3. Se souhlasem zkušebního a schvalovacího orgánu schváleného příslušným úřadem země schválení¹⁾ může být hydraulická tlaková zkouška každé svařované ocelové láhve určené pro přepravu plynů UN číslo 1965, uhlovodíky plynné, směs, zkapalněná j.n., s vnitřním objemem do 6,5 litrů nahrazena jinou zkouškou zaručující stejnou úroveň bezpečnosti.

a) Vnější kontrola nádoby, výstroje a označení;

b) Vnitřní kontrola nádoby (např. vážením, prohlídka vnitřního stavu, kontroly tloušťky stěny);

c) Hydraulická tlaková zkouška a, pokud je to nezbytné, kontrola charakteristik materiálu vhodnými zkouškami;

6.2.1.6.2 U nádob určených pro přepravu UN-čísla 1001, acetylen, rozpuštěný, musí být provedena pouze kontrola vnějších stavu (koroze, deformace) a stavu porézní hmoty (rozpad, usazování).

6.2.1.6.3 Odchylně od 6.2.1.6.1 c) uzavřené kryogenní nádoby musí být podrobeny vnější prohlídce a zkoušce těsnosti. Zkouška těsnosti musí být provedena s plynem obsaženým v nádobě nebo s inertním plynem. Kontrola musí být provedena prostředky měření přetlaku nebo podtlaku. Tepelná izolace nemusí být sejmuta.

6.2.1.7 Označení nádob

6.2.1.7.1 Nádoby pro vícenásobné použití musí být opatřeny zřetelně čitelnými a trvanlivými dále uvedenými nápisy:
Tyto nápisy musí být nesnímatelně upevněny, např. vyraženy, buď na zesílené části nádoby, nebo na prstenci nebo nesnímatelně upevněny nálepkami.
Smí být též vyraženy přímo na nádobě, pokud je prokázáno, že pevnost nádoby není narušena nápisem.
Pozn. viz též pododdílu 5.2.1.6

a) Jméno a značka výrobce;

b) Číslo schválení (jestliže konstrukční typ nádoby byl schválen podle pododdílu 6.2.1.4);

c) Sériové nebo výrobní číslo nádoby uvedené výrobcem;

d) Vlastní hmotnost nádoby bez výstroje a příslušenství je-li kontrola tloušťky stěny požadována během periodické prohlídky, provede se vážení;

e) Zkušební tlak;

f) Datum (měsíc a rok) první prohlídky a poslední opětovné (periodické) prohlídky;
Pozn. Měsíc se nemusí uvádět pro plyny, pro něž se nemusí uvádět lhůta mezi opětovnými (periodickými) prohlídkami je 10 let nebo více (viz pododdílu 4.1.4.1 Pokyny pro balení P200 (9) a P203 (8).

g) Razítko znalce, který provedl zkoušky a prohlídky;

h) V případě UN-čísla 1001 acetylen, rozpuštěný, dovolený plnící tlak (viz pododdílu 4.1.4.1, pokyn pro balení P200 (6) a celková hmotnost: prázdná nádoba, výstroj a příslušenství, porézní hmota a rozpouštědlo;

i) Vnitřní obsah v litrech;

j) Pro stlačené plyny plněné tlakem nejvyšší plnící tlak při 15°C dovolený pro nádobu;

6.2.1.7.2 Nádoby na jedno použití musí být opatřeny dále uvedenými zřetelně čitelnými a trvanlivými nápisy:
Nápisy uvedené v tomto odstavci kromě uvedených pod písmenem g), musí být nesnímatelně upevněny, např. vyraženy, buď na zesílené části nádoby nebo na prstenci nebo nesnímatelně upevněny nálepkami.Smí být též vyraženy přímo na nádobě, pokud je prokázáno, že pevnost nádoby není narušena nápisem.

a) Jméno a značka výrobce;

b) Číslo schválení (jestliže konstrukční typ nádoby byl schválen podle pododdílu 6.2.1.4);

c) Číslo série nádoby uvedené výrobcem;

d) Zkušební tlak;

e) Datum (měsíc a rok) výroby;

f) Razítko znalce, který provedl první prohlídku;

g) UN číslo a úplný název (oficiální pojmenování) uvedený v kapitole 3.1, pro přepravované plyny a směsi plynů;
V případě plynů zařazených pod položkou j.n. musí být uvedeny pouze UN číslo a technický název³⁾;
V případě směsí plynů musí být uvedeny nejvýše dvě základní složky nejvíce přispívající k jejich nebezpečnostnímu riziku;

h) Slova „ZNOVU NEPLNIT" ("DO NOT REFIL"); tento nápis musí být vysoký nejméně 6 mm.